[發(fā)明專利]一種從銅熔煉濕法收塵酸泥中分離提取硒的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310677388.4
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103723692A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙書運;王書友;趙祥麟;蘇俊敏;王麗娜;徐文芳;張鵬;張妮;馮艷
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C01B19/02
• 分類號: C01B19/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術(shù)領(lǐng)域

一種從銅熔煉濕法收塵酸泥中分離提取硒的方法，適用于處理銅熔煉濕法收塵酸泥，也適用于銅冶煉煙氣制硫酸系統(tǒng)所產(chǎn)生的酸泥和稀貴金屬冶煉過程中產(chǎn)生的文丘里泥的處理，用來回收酸泥中的硒。

背景技術(shù)

銅精礦冶煉過程時，當(dāng)溫度達到500℃～600℃時，部分硒的化合物被氧化，硒以SeO2的形式揮發(fā)。隨煙氣與煙塵進入煙氣濕法凈化系統(tǒng)，在凈化過程中，煙氣中的三氧化硫、二氧化硫分別生成了硫酸、亞硫酸，煙塵中的氧化物與酸反應(yīng)生成硫酸鹽（以硫酸銅為主），同時煙氣中的SeO2與水反應(yīng)生成為亞硒酸，由于煙氣中含有大量的SO2，亞硒酸便被SO2還原成無定形硒析出而進入酸泥，同時在廢酸中還含有還原性較強的二價鐵離子，即使沒有被二氧化硫還原，也會被還原性較強二價鐵離子還原成單質(zhì)硒而進入酸泥。部分未被氧化的硒，將形成金屬硒化物進入銅精煉系統(tǒng)，最后殘存于銅陽極泥中而進入貴金屬廠硒提取系統(tǒng)。

目前針對銅陽極泥回收生產(chǎn)硒的工藝比較成熟，而大量存在于酸泥中的硒沒有回收處理。酸泥在返回料倉進行熔煉的循環(huán)中，大量的硒將分散于各道工序而損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種不影響酸泥的回爐熔煉，硒的回收率高，成本低、易于產(chǎn)業(yè)化及低碳環(huán)保的銅熔煉濕法收塵酸泥中分離提取硒的方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種銅熔煉濕法收塵酸泥中分離提取硒的方法，其特征在于提取過程的步驟包括：

（1）將銅熔煉濕法收塵酸泥采用氫氧化鈉溶液為洗滌劑進行洗滌，洗去酸泥中吸附的酸和可溶性硫酸鹽；

（2）將洗滌后的酸泥以亞硫酸鈉為浸出劑進行浸出，使硒溶解于堿性的亞硫酸鈉溶液中生成易溶于水的硒代硫酸鈉，而銅、鎳、鐵仍以固態(tài)形式保留在浸出渣中；

（3）在浸出液中加入硫酸進行解析，將溶液進行加熱、煮沸、陳化、過濾干燥得到硒粉。

本發(fā)明的一種銅熔煉濕法收塵酸泥中分離提取硒的方法，其特征在于其步驟（1）是將銅熔煉濕法收塵酸泥，加入質(zhì)量濃度為1%的氫氧化鈉溶液中，在30℃~50℃的溫度下，攪拌洗滌0.5~1.5h。

本發(fā)明的一種銅熔煉濕法收塵酸泥中分離提取硒的方法，其特征在于其步驟（2）是在不過濾的情況下，將浸出料漿直接加熱到浸出溫度70℃~90℃，再加入40~60g/L浸出劑亞硫酸鈉，在液固重量比為1/6~1/8，浸出時間0.5~1.5h的條件下進行浸出。

本發(fā)明的一種銅熔煉濕法收塵酸泥中分離提取硒的方法，其特征在于其步驟（3）?是將浸出液用硫酸調(diào)節(jié)pH值為4.5~5，將溶液進行加熱、煮沸、陳化、過濾干燥得到粗硒粉。

本發(fā)明的優(yōu)點在于此工藝方法是一種全濕法工藝，所用試劑價格便宜，操作方法簡單，硒回收率高，分離提取出的粗硒純度較高，可直接進行精煉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的工藝程圖。

具體實施方式

一種從銅熔煉濕法收塵酸泥中分離提取硒的方法，是以全濕法工藝回收銅熔煉濕法收塵酸泥中的有價金屬硒，工藝流程為酸泥洗滌→酸泥浸出→硒的解析。詳細步驟如下：

①??????????????酸泥洗滌：取一定量銅熔煉濕法收塵酸泥，緩慢加入質(zhì)量濃度為1%的氫氧化鈉溶液中，在30℃~50℃的溫度下，攪拌洗滌0.5~1.5h。洗去酸泥中吸附的酸和可溶性硫酸鹽。

②??????????????酸泥浸出：在不過濾的情況上，直接加熱到浸出溫度70℃~90℃，再加入40~60g/L浸出劑亞硫酸鈉,在液固比1/6~1/8,浸出時間0.5~1.5h的條件下進行浸出，使硒溶解于堿性的亞硫酸鈉溶液中生成易溶于水的硒代硫酸鈉，而銅、鎳、鐵仍以固態(tài)形式保留在浸出渣中。

③??????????????硒的解析：取一定體積的浸出液用稀硫酸調(diào)節(jié)溶液的PH值在4.5~5.0之間。將溶液進行加熱、煮沸、陳化、過濾干燥得到粗硒粉。

實施例1

①??????????????稱取酸泥500g，酸泥中含硒1.08%（質(zhì)量分數(shù)），用3000ml濃度為1%的稀氫氧化鈉溶液在30℃下攪拌洗滌0.5h。

②??????????????在不過濾的情況下，置電熱板加熱至70℃，再加入40g/L亞硫酸鈉，保溫攪拌1h后過濾,浸出液體積為2460ml，浸出液中含硒1.50g/L，浸出渣質(zhì)量為405.2g，浸出渣中含硒0.13%，以渣計，硒的浸出率為90.2%。