[發明專利]一種火法冶煉銅的方法

無效

• 申請號: 201310677281.X
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103740944A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 齊紅斌;張正位;李自璽
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B15/06
• 分類號: C22B15/06
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種火法冶煉銅的方法，涉及一種火法冶煉銅過程爐窯配置方法的改進。?

技術背景

在火法冶煉銅、鎳、鋼鐵過程中，普遍按照熔煉→吹煉→精煉進行爐窯配置，其中應用轉爐作為吹煉爐窯的主要選擇，已有100多年歷史。轉爐吹煉是指利用鼓入空氣中的O₂，與爐內冰銅（Cu₂S、FeS、等金屬硫化物）反應放熱，除鐵脫硫得到粗銅冶金過程。轉爐吹煉不消耗能源，所以成本低廉，在國內外冶金行業大量采用。由于轉爐是間斷吹煉，吹煉時造銅期和造渣期煙氣波動大，停吹則無煙氣排送，煙氣波動造成的與化工制酸匹配困難，成為制約轉爐生產的難題。?

發明內容

本發明的目的就是針對上述情況存在的不足，提供能有效解決轉爐生產時煙氣穩定性差，導致化工制酸困難及環境污染問題的火法冶煉銅的方法。?

本發明的目的是通過以下方法實現的。?

一種火法冶煉銅的方法，按照熔煉→吹煉→精煉進行爐窯配置，其特征在于其吹煉過程設置3臺轉爐，且吹煉過程至少有兩臺轉爐處于吹煉作業狀態。?

本發明的一種火法冶煉銅的方法，其特征在于進行吹煉作業時，將每臺轉爐單爐作業按照6個階段分區，三臺轉爐作業進度分別外于不同的分區。?

本發明的一種火法冶煉銅的方法，為了研究在制酸能力不足情況下最大限度的提高轉爐生產能力，經過不斷摸索，總結和發明了該種“循環式”作業模式，在3臺轉爐作業時確保絕大部分時間有2臺以上轉爐處于吹煉狀態。三臺轉爐生產時，作業進度分別錯開一定時間，每臺轉爐單爐按照6個階段分區，熔煉系統爐窯（閃速爐、底吹爐、側吹爐、電爐、鼓風爐等）根據轉爐狀況在停吹期定時完成定量冰銅排放；同階段多臺轉爐分別為不同吹煉期，在某臺單爐停吹期內進行其他轉爐的吹煉作業，通過保持轉爐吹煉連續性保持化工持續煙氣供應。轉爐煙氣二氧化硫濃度較低，通過此作業制度穩定轉爐煙氣，與高濃度二氧化硫混氣后制酸，可以解決低濃度煙氣持續、穩定制酸的難題。?

具體實施方式

一種火法冶煉銅的方法，按照熔煉→吹煉→精煉進行爐窯配置，其吹煉過程設置3臺轉爐，且吹煉過程至少有兩臺轉爐處于吹煉作業狀態主要組成部分?

單爐分區作業制度——根據轉爐周期性作業特點，將單爐期分為六個吹煉階段，S1、S2、B1、B2四個固定期以及S3、B3兩個靈活期。每個區間的具體吹煉時間，根據熔煉爐窯的冰銅品位、產率、吹煉轉爐的規格、氧濃等來確定。進行吹煉作業時，將每臺轉爐單爐作業按照6個階段分區，三臺轉爐作業進度分別外于不同的分區。進行吹煉作業的轉爐為PS吹煉爐窯。

表1三臺轉爐處理低品位冰銅時作業模式?

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注：表中S1、S2、S3---━為一周期吹煉時間

B1、B2、B3---━為二周期吹煉時間

“a、b、c、d、e、f”等表示吹煉或停吹時間

采用本發明的方法，有效解決了因轉爐煙氣含S0₂濃度低、波動大，無法穩定制酸的難題，而且消除了因轉爐低濃煙氣高排造成環境污染問題。在多臺轉爐應用于生產時，改變了秩序生產困難的問題，為低品位冰銅系統生產組織、產能提升、煙氣匹配制酸提供了可行高效的生產模式。而且此作業模式成本低廉，幾乎不需增加投資。通過制定操作時間節點模式即可實現，在同等條件下，轉爐送風時率、系統產能等均有明顯提升，根治轉爐煙氣高排環境污染，創造了可觀的經濟效益和社會效益。