[發明專利]一種物料固液分離機

有效

• 申請號: 201310677189.3
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103657176A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 顧漢青
• 申請（專利權）人: 顧漢青
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106
• 代理人: 劉克勤;賀元

技術領域

本發明涉及物料的固體和液體分離機。

背景技術

物料的固體和液體分離機也稱壓縮機，它能夠將物料的固體部分和液體部分進行有效分離，從而使物料的固體部分和液體部分得到合理、有效、可靠地利用，因而，物料的固液分離機在日常工業生產中被廣泛用及。目前，常用的物料固液分離機主要由機架和相間滑動裝配在機架上的壓板、濾板構成，壓板和濾板相互相向的面上分別設有內凹的物料腔，壓板的物料腔內設有隔膜，并在壓板和濾板的中心位置設有相互對應的進料通道、底部位置設有相互對應的出料通道，所有壓板和濾板構成的進料通道末端連接有進料管道，進料管道上通常設有進水口、進氣口、物料進口、排污口等，所有壓板和濾板構成的出料通道末端連接有出料管道，出料管道上通常設有多個洗出口及出液口。前述結構的物料固液分離機主要存在的問題是：

1.?采用中心進料（即壓板和濾板的中心位置設有相互對應的進料通道），不僅進料時間長，影響生產效率低，而且進入物料腔的物料分布不均勻，不利于洗滌；更何況采用中心進料結構，在物料的固、液分離擠壓過程中，濾板的中心位置結構強度非常低，受力很小，不能接受較高的擠壓力，從而使成型的物料固體含水率高，未能做到徹底的固、液分離，增加了后續生產難度及成本；此外，采用底部單通道出料，不僅出料量小，影響生產效率，而且易堵塞，進一步影響了生產效率；

2.?無濾布機構和對應的濾布再生機構，不僅擠壓后的物料固體卸料麻煩，不能徹底、干凈的卸料，而且擠壓過程中物料固體極易將濾板物料腔內的液體排出口堵塞，影響正常分離作業；更何況，濾板物料腔內無物料液體專用的排出通道，致使擠壓過程中物料固體進一步將濾板物料腔內的液體排出口堵塞，進而嚴重影響生產效率；

3.?濾板采用單層塑料板成型，濾板的結構強度很低，在長期的服役過程中，濾板的中間位置容易受力發生破裂，維護、更換頻率高，使用壽命短，增加了生產成本，降低了企業生產效益；

4.?壓板的隔膜通常采用PBT制成，其承受壓力小，通常能夠承受的最大壓力為8～10MPa，即其承受的壓力不能大于10MPa，這使得在物料的擠壓過程中，壓板不能承受較大的擠壓力，進而對物料腔內的物料擠壓效果不夠理想，物料腔內成型的物料固體含水率高，進一步無法實現固、液徹底分離；

5.?在物料的固體、液體擠壓分離后，打開各塊壓板和濾板騰出卸料操作空間時，各塊壓板和濾板的打開采用半自動和人工結合的方式，在進行物料腔內的物料固體取出的過程中，經常有濾板打不開的現象，不僅增大了工人勞動強度，而且操作效率非常低；

6.?無除料機構，在物料的固體、液體擠壓分離后，在對分離機附著的物料進行清理時，通過相鄰板間的撞擊動作完成，這不僅容易影響分離機的結構強度及機械性能，而且在針對粘性物料清除時，撞擊力度越大，物料在分離機上的附著力越強，從而使分離機上附著的物料不能被有效、徹底的清除，需要人工進行再次清除。

綜上所述，現有的物料固液分離機因其結構設計不合理，存在操作難度大、固液分離不徹底、分離效率低、清潔麻煩、使用壽命短、維護頻率高、可靠實用性差等問題，嚴重影響了企業的生產效益。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述現有技術的不足，提供一種結構強度高、方便操作、使用壽命長、固液分離徹底、分離效率高、清潔方便、維護頻率低、可靠實用的物料固液分離機。

本發明采用的技術方案是，一種物料固液分離機，所述固液分離機包括：

-機架，所述機架主要由兩端的立柱以及固定在兩端立柱之間的滑軌構成，在滑軌上設有滑槽；

-壓板，所述壓板分為端部壓板和中間壓板，它們通過兩端的滑輪滑動裝配在機架的滑軌上，壓板的上部兩端分別設有上接耳，上接耳上設有進料通道，壓板的下部兩端分別設有下接耳，下接耳上設有出料通道，壓板的底部設有壓力進水通道；所述端部壓板朝向中間壓板的面上設有內凹的物料腔，所述中間壓板的兩側面上分別設有內凹的物料腔，壓板的物料腔內設有四周密封且底部開有進水口的柔性橡膠隔膜，壓板的進水口與壓力進水通道相通，壓板的物料腔與進料通道相通；

-濾板，所述濾板通過兩端的滑輪滑動裝配在相鄰壓板之間的機架滑軌上，濾板的上部兩端分別設有上接耳，上接耳上設有進料通道，濾板的下部兩端分別設有下接耳，下接耳上設有出料通道，濾板的底部設有壓力進水通道；所述濾板朝向壓板的面上設有內凹的物料腔，濾板物料腔內設有與出料通道相通的進液孔；