[發(fā)明專利]一種螺紋金屬絲

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310676595.8
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103692566A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀忠臣
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江耐絲新型材料有限公司
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 王華

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種螺紋金屬絲。

背景技術(shù)

太陽能和電子行業(yè)領(lǐng)域中的單晶硅、多晶硅、LED領(lǐng)域的寶石等硬質(zhì)材料的分割切片工藝中，目前采用的最多的是多線切割技術(shù)。多線切割技術(shù)是在研磨漿配合下，用于完成切割動作的金屬絲，相互平行的纏繞在導(dǎo)線輪上形成一個水平的切割線“網(wǎng)”。馬達驅(qū)動導(dǎo)線輪使整個切割線“網(wǎng)”以一定的速度移動。在切割金屬絲運動過程中，通過砂漿輸運和噴射系統(tǒng)，將切割金屬絲上噴射含有懸浮硬質(zhì)磨料顆粒的研磨漿。硬質(zhì)磨料顆粒被金屬絲帶入切割口，與被切割物體進行不到研磨，以實現(xiàn)對被切割物理的分片。因此，金屬絲攜帶硬質(zhì)顆粒磨料的能力就至關(guān)重要，同時該能力也是能否高效、高質(zhì)量地切割分片硅料或?qū)毷任矬w的重要保證。

直線型金屬單絲一般只能通過光滑表面在高速運動時機械地帶入砂漿，并且在切割過程中，砂漿中的磨料容易從切割絲上剝落，影響切割速度和切片質(zhì)量，從而導(dǎo)致在分割硅料、寶石等硬質(zhì)材料時容易導(dǎo)致金屬單絲斷裂，以及硅料、寶石等切片表面有線痕的質(zhì)量問題。因此一種具有高切割能力、且能夠攜帶較多研磨顆粒磨料的金屬絲的開發(fā)很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高切割能力、且能夠攜帶較多研磨顆粒磨料的螺紋金屬絲。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：?

一種螺紋金屬絲，包括金屬絲以及位于金屬絲表面與金屬絲一體成型的環(huán)狀凸起，所述相鄰環(huán)狀凸起之間相互連接。

作為優(yōu)選，所述環(huán)狀凸起承接與其相鄰的上一個環(huán)狀凸起，環(huán)繞金屬絲一周后，再與其相鄰的下一個環(huán)狀凸起首部相連。

作為優(yōu)選，環(huán)繞在所述金屬絲同一側(cè)的相鄰環(huán)狀凸起的距離為0.1~50mm。?

作為優(yōu)選，每個所述環(huán)狀凸起呈金屬薄片狀。

有益效果：本發(fā)明的螺紋金屬絲克服了現(xiàn)有技術(shù)中金屬絲在切割過程中由于金屬絲無法充分攜帶切割磨料而導(dǎo)致的切割質(zhì)量問題，本發(fā)明的螺紋金屬絲不僅能夠攜帶較多的切割磨料，并且還能將切割下來的硬脆材料完全帶出切割間隙，本發(fā)明的螺紋金屬絲大大提高了金屬絲的切割效率和切割能力，并且還有效降低了切割質(zhì)量問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明螺紋金屬絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明螺紋金屬絲的橫截面示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種螺紋金屬絲，包括金屬絲1以及位于金屬絲1表面與金屬絲1一體成型的環(huán)狀凸起2，所述相鄰環(huán)狀凸起2之間相互連接，每個環(huán)狀凸起2承接與其相鄰的上一個環(huán)狀凸起2，其在環(huán)繞金屬絲1一周后，再與其相鄰的下一個環(huán)狀凸起2的首部連接，環(huán)繞在所述金屬絲1同一側(cè)的相鄰環(huán)狀凸起2的距離為0.1~50mm，每個環(huán)狀凸起2呈金屬薄片狀，每個環(huán)狀凸起2的橫截面呈環(huán)形。

本發(fā)明的螺紋金屬絲不僅能夠攜帶較多的切割磨料，并且還能將切割下來的硬脆材料完全帶出切割間隙，因此本發(fā)明的螺紋金屬絲具有較高的切割效率和切割能力，并且還有效降低了切割質(zhì)量問題。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。