[發明專利]一種無膠粘合復合濾料制造裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 201310676244.7
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN103706183A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 徐斌;吳婭
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

1.一種無膠粘合復合濾料制造裝置，其特征在于包括濾料卷筒(1)、濾料加熱組件(2)、短纖維均鋪組件(3)、熱軋合輥(4)、導向輥(5)、冷卻水池(6)、復合濾料卷筒(7)和烘箱(8)，其中：短纖維均鋪組件(3)包括短纖維喂入槽(3-1)、齒狀傳送帶(3-2)和輔助部件(3-3)，齒狀傳送帶(3-2)位于輔助部件(3-3)內，其頂部設有短纖維喂入槽(3-1)；短纖維均鋪組件(3)位于濾料加熱組件(2)上方，且短纖維均輔組件(3)的短纖維出口對準濾料加熱組件(2)；濾料卷筒(1)設置于濾料加熱組件(2)一側；濾料加熱組件(2)另一側設置熱軋合輥(4)，導向輥(5)共有3個，2個導向輥(5)位于冷卻水池(6)內，第3個導向輥(5)一側設置烘箱(8)，另一側位于冷卻水池(6)一側；耐熱纖維濾料(a)由濾料卷筒(1)穿過濾料加熱組件(2)，和短纖維均鋪組件(3)散落的短纖維(b)熱粘合成復合濾料(c)，所述復合濾料(c)依次穿過冷卻水池(6)內的導向輥(5-1)和(5-2)，冷卻水池一側的導向輥(5-3)，進入烘箱(8)，最后到達復合濾料卷筒(7)。

2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于所述濾料加熱組件(2)由第一級加熱部件(2-1)、第二級加熱部件(2-2)、第三極加熱部件(2-3)和第四級加熱組件(2-4)組成，且第四級加熱組件(2-4)出口為劈尖形狀。

3.一種如權利要求1所述的無膠粘合復合濾料的制造裝置的使用方法，其特征在于將耐熱纖維濾料(a)經過加熱組件(2)，將其表面加熱；短纖維(b)依次經過短纖維喂入槽(3-1)、齒狀傳送帶(3-2)和短纖維均鋪部件(3-3)，均勻而迅速的鋪落到耐熱纖維濾料(a)表面，熔融粘附；經過隨后的熱軋合輥(4)，加強粘附效果；2個導向輥(5)將熱合的復合濾料(c)即刻浸沒與冷卻水池(6)中，使復合濾料(c)實現緊密粘合，并借助水的粘滯力剝除表面未實現熱粘合的短纖維(b)；濕的復合濾料經過烘箱(8)得以烘干，得到復合濾料成品。

4.根據權利要求3所述的使用方法，其特征在于所述耐熱纖維濾料(a)為玄武巖或花崗巖纖維濾料中任一種，短纖維(b)為丙綸、滌綸、錦綸、粘膠纖維、腈綸、乙綸或氯綸在150~350℃時熱熔的材料中的一種，纖維長度為10~40mm。

5.根據權利要求3所述的使用方法，其特征在于濾料加熱部件(2)由四級加熱裝置組合，采用分級加熱方式將濾料表面溫度提高到150~350℃，四級加熱部件存在溫度梯度，第一級加熱部件(2-1)將耐熱濾料(a)表面溫度提高到50~100℃，第二級加熱部件(2-2)將耐熱濾料(a)表面溫度提高到100~200℃，第三極加熱部件(2-3)將耐熱濾料(a)表面溫度提高到125~300℃，第四級加熱組件(2-4)將耐熱濾料(a)表面溫度提高到150~350℃。

6.根據權利要求3所述的使用方法，其特征在于短纖維(b)均勻鋪設于被加熱的耐熱纖維濾料(a)表面，控制短纖維(b)的鋪設速度為50-100mg/(m²·s)。

7.根據權利要求3所述的使用方法，其特征在于經過熱軋合輥的復合濾料?即刻進入冷卻水池(6)，冷卻水的溫度控制在60℃以下，冷卻水浸沒時間大于5s；出水的復合濾料(c)將經過烘箱(8)進行烘干，烘箱(8)溫度控制在80~150℃之間，復合濾料(c)停留時間大于15s。