[發明專利]定子鐵芯焊接裝置

有效

• 申請號: 201310675973.0
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103633790A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 孫躍;許權;李霞;陳云松;王曉春
• 申請（專利權）人: 安徽皖南電機股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明涉及電機生產領域，具體涉及一種定子鐵芯焊接裝置。

背景技術

定子鐵芯是構成電機磁通回路和固定定子線圈的重要部件，由沖片及各種緊固件壓緊構成。目前定子鐵心生產過程大多采用將沖片疊壓后再手工焊接為一體，該方法中需要將疊壓好的沖片進行搬運，因此會導致沖片之間相互錯位，需進行人工二次整理疊壓，同時焊接時，沖片間也會發生一定的竄位，導致焊接的定子鐵芯存在質量問題，而且該方法人工操作的勞動強度大、焊接效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種定子鐵芯焊接裝置，其可在定子鐵芯進行焊接時，對各沖片進行整理定型，防止焊接時各沖片間發生竄位，保證定子鐵芯焊接的質量。

本發明采用以下方案進行實施：

一種定子鐵芯焊接裝置，其特征在于：包括一膨脹套管，以及壓撐使得膨脹套管的膨脹段膨脹對套設在膨脹段上待焊接定子鐵芯的各沖片進行漲緊定型的膨脹頂頭，待焊接定子鐵芯的外圍布設進行焊接的焊槍；膨脹頂頭壓撐膨脹套管的膨脹段處于膨脹狀態時，膨脹套管上與待焊接定子鐵芯套設接觸的套接段的各處外徑與沖片的內環直徑相一致。

上述方案中，通過膨脹頂頭壓撐膨脹套管對膨脹套管外圍套設的待焊接定子鐵芯進行漲緊定型，使得各定子沖片形態保持一致，防止焊接時各沖片間發生竄位，保證定子鐵芯的質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為膨脹套管與膨脹頂頭之間的配合示意圖。

具體實施方式

本發明所提供的定子鐵芯焊接裝置，其如圖1所示，一種定子鐵芯焊接裝置，包括一膨脹套管10，以及壓撐（抵撐）使得膨脹套管10的膨脹段膨脹對套設在膨脹段上待焊接定子鐵芯60的各沖片進行漲緊定型的膨脹頂頭20，待焊接定子鐵芯60的外圍布設進行焊接的焊槍30；膨脹頂頭20抵撐膨脹套管10的膨脹段處于膨脹狀態時，膨脹套管10上與待焊接定子鐵芯60套設接觸的套接段的各處外徑與沖片的內環直徑相一致。通過膨脹頂頭20壓撐膨脹套管10對膨脹套管10外圍套設的待焊接定子鐵芯60進行漲緊定型，使得各定子沖片形態保持一致，防止焊接時各沖片間發生竄位，保證定子鐵芯的質量。

具體操作時：膨脹頂頭20與膨脹套管10在機架40上處于上、下對應布置的狀態，膨脹頂頭20為一錐柱狀頂頭且錐柱狀頂頭下端的尺寸較小，膨脹套管10膨脹段的內腔設置成與膨脹頂頭20相適配的錐形腔，膨脹頂頭20與驅動其上、下運動的頂升機構相連。

由于待焊接的焊縫沿定子鐵芯60外周壁的高度方向布置，且沿定子鐵芯60的外周均勻布設，因此本發明的進一步方案如圖1、2所示：焊槍30固定在膨脹套管10外圍設置的活動支架上，活動支架與機架40繞膨脹套管10的軸芯方向構成轉動配合連接，活動支架與驅動其轉動的驅動機構54相連接。活動支架包括膨脹套上方設置的一轉動圓環51，轉動圓環51的外周側壁設置成齒條狀，當然可以在轉動圓環51的一段圓弧的外周側壁開設成連續的齒條狀，而不用整個開設成齒條狀，轉動圓環51固定在機架40水平設置的環形支撐板52上，環形支撐板52的上板面以及轉動圓環51的下側端面相應位置處分別開設環形卡槽，轉動圓環51與環形支撐板52之間通過環形卡槽內設置的滾珠組件53繞膨脹套管10的軸芯方向構成轉動配合連接，轉動圓環51延伸至環形支撐板52中部空缺處的邊部向下延伸設置有立狀布置的導軌511，導軌511上設有用于固定和調節焊槍30姿態的調節支架512，調節支架512與導軌511之間沿鉛垂方向構成滑動導向配合連接。調節支架512可以為相互鉸接連接的多個桿體組合構成，可使得焊槍30的姿態在三個自由度上進行調節，如水平方向的姿態、鉛垂方向的姿態、與膨脹套管徑向的間距，膨脹套管10、膨脹頂頭20也可設置為可拆卸式，以適應不同型號定子鐵芯60的焊接。調節支架512與導軌511之間沿鉛垂方向構成滑動導向配合，可設置一汽缸，汽缸的活塞桿與調節支架512相連接，焊接時，汽缸先調節使得調節支架512在導軌511沿鉛垂方向移動，對同一焊縫進行焊接，然后調節活動支架512進行轉動，使得焊槍30對另外未焊接的焊縫進行焊接。驅動機構可為一電機54構成，電機54的輸出軸處設有用于與轉動圓環進行嚙合的齒輪。