[發(fā)明專(zhuān)利]一種阻燃膠合板的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310675798.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103624844A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王明枝;姬海平;王曉蒙;邢方如;李黎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京林業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B27D1/04
• 分類(lèi)號(hào): B27D1/04;B27K3/52;B27D1/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膠合板，特別是一種經(jīng)磷氮阻燃劑和協(xié)效劑處理后的阻燃膠合板的制備方法。

背景技術(shù)

膠合板以其良好的物理力學(xué)性能和加工性能，廣泛應(yīng)用于家具、木門(mén)、室內(nèi)裝修及建筑業(yè)等領(lǐng)域。2008年7月1號(hào)之后，國(guó)家消防系統(tǒng)在公共場(chǎng)合建筑材料領(lǐng)域強(qiáng)制執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB20286《公共場(chǎng)所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)》，這極大地促進(jìn)了阻燃建筑材料在我國(guó)公共場(chǎng)所裝修裝飾領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。膠合板與木材同屬于易燃材料，存在火災(zāi)隱患。為了降低膠合板的火災(zāi)危險(xiǎn)性，通常采用磷氮系阻燃劑對(duì)木質(zhì)單板進(jìn)行阻燃處理制成阻燃膠合板，或直接用阻燃劑對(duì)膠合板進(jìn)行阻燃處理，提高膠合板的防火性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種阻燃膠合板，使該方法制備得到的阻燃膠合板熱釋放速率低，甲醛釋放量低。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種具有低熱釋放速率的阻燃膠合板，單層結(jié)構(gòu)，原料包括木質(zhì)單板、磷氮阻燃劑，協(xié)效劑，和膠黏劑。

所述木質(zhì)單板：磷氮阻燃劑：協(xié)效劑：膠黏劑的絕干重量百分比為100：15-20：1-8：7-15。

進(jìn)一步地，所述木質(zhì)單板是由針葉材或闊葉材樹(shù)種的木材經(jīng)旋切或刨切，制成厚度為0.1mm-5mm的單板，含水率為6-8％。

進(jìn)一步地，所述磷氮阻燃劑為低聚合度可溶于水的聚磷酸銨。

進(jìn)一步地，所述改性劑為分子篩。

所述分子篩類(lèi)型為4A。

進(jìn)一步地，所述膠黏劑是脲醛樹(shù)脂膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠黏劑、酚醛樹(shù)脂膠黏劑中的一種或兩種以上任意比例的混合物。

所述膠黏劑中還包括加入氯化銨和面粉，攪拌均勻使用。

一種阻燃膠合板的制備方法，包括以下步驟：

(1)將木質(zhì)單板放入濃度為10％-20％的阻燃劑和改性劑的混合液中；

(2)對(duì)步驟(1)浸漬處理后的單板取出，將單板干燥至含水率8-12％；

(3)對(duì)步驟(2)處理后的木質(zhì)單板用膠黏劑進(jìn)行雙面施膠處理；

(4)將步驟(3)處理后的單板經(jīng)組坯、冷壓、熱壓、裁邊、砂光后得到阻燃膠合板產(chǎn)品。

步驟(1)中所述磷氮阻燃劑為低聚合度可溶于水的聚磷酸銨。

步驟(1)所述改性劑為分子篩，所述分子篩類(lèi)型為4A。所述改性劑推薦量為1-8％。

步驟(2)中所述干燥可采用如下方法：先在自然條件下將浸漬后木質(zhì)單板的含水率平衡至20％左右，然后用鼓風(fēng)干燥箱將單板干燥至含水率8-12％。

步驟(3)中所述的施膠量為200-280g/m²。

步驟(4)中所述熱壓條件為：熱壓溫度105-120℃，熱壓壓力為1.0-1.5MPa，熱壓時(shí)間為60-65s/mm。

本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于使用了本發(fā)明配方的阻燃劑和改性劑，其有益效果主要體現(xiàn)在：能夠顯著降低膠合板的熱釋放速率，甲醛釋放量低。

本發(fā)明提供的阻燃膠合板可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝修、家具、車(chē)船、建筑建材等領(lǐng)域。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案

1、單板浸漬

將木質(zhì)單板浸泡在濃度為10-20％的聚磷酸銨和1-8％的4A分子篩混合溶液中；

2、單板干燥

將浸漬后的單板在自然條件下干燥至含水率20％左右，再在干燥箱中干燥至含水率為8-12％；

3、施膠

將干燥單板用脲醛樹(shù)脂膠黏劑或酚醛樹(shù)脂膠黏劑進(jìn)行雙面施膠處理，施膠量為200-280g/m²；

4、組坯

將施膠后的單板進(jìn)行組坯，通常用奇數(shù)層單板，相鄰單板的纖維方向互相垂直；

5、熱壓

對(duì)板坯進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為105-120℃，熱壓時(shí)間為60-65s/mm，熱壓壓力為1.0-1.5MPa，制成阻燃膠合板，經(jīng)過(guò)裁邊、砂光后，得到本發(fā)明產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

以下以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。

實(shí)施例1

一種阻燃膠合板的制備方法，包括如下步驟：

1)將1.5mm楊木單板放入阻燃劑與協(xié)效劑的混合溶液中(20份聚磷酸銨，2份4A分子篩，78份水)，浸漬2小時(shí)后取出，在自然條件下平衡含水率至20％，用干燥箱干燥至含水率8％；

2)混合膠黏劑：取100份脲醛樹(shù)脂，在脲醛樹(shù)脂中加入20份面粉，加入濃度為20％的氯化銨1份，攪拌均勻后得到混合膠黏劑；