[發明專利]回收碳纖維成型用設備和成型方法

有效

• 申請號: 201310674907.1
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103640106A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 唐濤;李明罡;劉杰
• 申請（專利權）人: 中國科學院長春應用化學研究所
• 主分類號: B29B11/00
• 分類號: B29B11/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種回收碳纖維成型的設備，包括氣流供應循環系統、氣流分散器、吸附成型器和施膠裝置；

所述氣流分散器的底部設置有高壓進氣口，所述氣流分散器的頂部設置有混合氣流出口，所述氣流分散器的側壁設置有回收碳纖維進料口；

所述氣流分散器的高壓進氣口與所述氣流供應循環系統的出口相連，所述氣流分散器的混合氣流出口與所述吸附成型器的進口相連；

所述吸附成型器上設置有氣體出口，所述氣體出口為負壓抽氣口，所述負壓抽氣口與所述氣流供應循環系統的進氣口相連；

所述施膠裝置的出口與所述吸附成型器的膠液進口相連。

2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，還包括混合氣流輸送裝置，所述混合氣流輸送裝置的入口與所述氣流分散器的混合氣流出口相連；

所述混合氣流輸送裝置的出口與所述吸附成型器的進口相連。

3.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述吸附成型器包括成型器殼體和設置在所述成型器殼體中的吸附成型模具；

所述負壓抽氣口設置于所述成型器殼體的側壁或底部，所述負壓抽氣口與所述吸附成型模具的氣體出口相連通。

4.根據權利要求3所述的設備，其特征在于，所述吸附成型模具包括連接套管和一端與所述連接套管可旋轉連接的模具頭；

所述連接套管的出口與所述負壓抽氣口相連。

5.根據權利要求4所述的設備，其特征在于，所述模具頭上設置有吸附定型網面，所述吸附定型網面上網孔的直徑為0.1mm～1mm。

6.根據權利要求1～5任意一項所述的設備，其特征在于，所述施膠裝置為噴霧施膠系統；

所述噴霧施膠系統包括噴霧噴頭、膠液輸送管、膠液泵和膠液儲罐；

所述噴霧噴頭與所述吸附成型器的膠液進口相連，用于對吸附成型器吸附的回收碳纖維進行噴膠。

7.根據權利要求6所述的設備，其特征在于，噴霧噴頭設置于所述吸附成型器的內部，所述噴霧噴頭與所述吸附定型網面的距離為5cm～20cm。

8.一種回收碳纖維成型方法，包括以下步驟：

在氣流的作用下，將回收碳纖維進行分散；

將分散后的回收碳纖維吸附在模具表面，得到回收碳纖維預成型體；

在所述吸附的過程中，向吸附在所述模具表面的回收碳纖維上施膠。

9.根據權利要求8所述的成型方法，其特征在于，所述施膠采用的膠液為包括膠質和溶劑的溶液或分散液；

所述膠質包括環氧樹脂、聚氨酯、變性淀粉、聚乙烯醇和馬來酸中的一種或幾種的混合物；

所述溶劑為水、乙醇或丙酮。

10.根據權利要求8～9任意一項所述的成型方法，其特征在于，所述膠液中膠質的質量分數為0%～20%；

所述膠液與吸附成型的回收碳纖維的質量比為（0.05～5）：1。

11.根據權利要求10所述的成型方法，其特征在于，所述膠液中膠質的質量分數為1%～18%。

12.根據權利要求11所述的成型方法，其特征在于，所述膠液與吸附成型的回收碳纖維的質量比為（0.1～4）:1。