[發明專利]一種鉚釘鉚接質量的檢測工裝及檢測方法

在審

• 申請號: 201310673763.8
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN104713776A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 先世兵;雷世斌;鄒剛
• 申請（專利權）人: 貴州航天精工制造有限公司
• 主分類號: G01N3/08
• 分類號: G01N3/08
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

1.?一種鉚釘鉚接質量的檢測工裝，包括用于安裝在壓力機上的鉚接底座（1），其特征在于：該檢測工裝由鉚接底座（1）、調節墊板（2）、鉚接板（3）、頂銷（4）、鉚接上壓板（5）和導向銷（6）組成，在鉚接底座（1）上按均勻對稱分布固定安裝有2～4個導向銷（6），并且在鉚接底座（1）上固定有頂銷（4），調節墊板（2）和鉚接板（3）分別通過設置在其上的導向孔套在導向銷（6）上，在鉚接上壓板（5）上設有能與導向銷（6）配合的滑槽（5.1），并且調節墊板（2）、鉚接板（3）和鉚接上壓板（5）能沿導向銷（6）作上下滑動；在鉚接板（3）上對應于鉚接底座（1）上的頂銷（4）的位置處設有能使頂銷（4）通過的鉚接通孔（3.1），并且鉚接通孔（3.1）的通孔直徑大于被測試的并且還未鉚接的鉚釘試樣（7）的直徑0.05～0.1毫米；在調節墊板（2）上設有大于頂銷（4）直徑并能通過鉚接過的鉚釘試樣（7）的大通孔（2.1）。

2.根據權利要求1所述的鉚釘鉚接質量的檢測工裝，其特征在于：大通孔（2.1）為圓形孔或矩形孔，當大通孔（2.1）為圓形孔時，該大通孔（2.1）的直徑大于被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣（7）的鉚接端頭的最大直徑；當大通孔（2.1）為矩形孔時，該大通孔（2.1）矩形孔的每個邊的長度都大于被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣（7）的鉚接端頭的最大直徑。

3.根據權利要求1所述的鉚釘鉚接質量的檢測工裝，其特征在于：在調節墊板（2）通過其導向孔套在導向銷（6）上并壓在鉚接底座（1）上、以及鉚接板（3）壓在調節墊板（2）上時，頂銷（4）的上端插在鉚接板（3）的鉚接通孔（3.1）中，并且頂銷（4）的頂端面低于鉚接板（3）的上端面。

4.根據權利要求1所述的鉚釘鉚接質量的檢測工裝，其特征在于：在鉚接底座（1）上固定有按正方形矩陣排列的16個頂銷（4），每行或每列上相鄰的頂銷（4）的中心距都相等，在鉚接板（3）上對應于鉚接底座（1）上每個頂銷（4）的位置處設有能使頂銷（4）通過的鉚接通孔（3.1），在調節墊板（2）上設有4個正方形的大通孔（2.1），并且每個大通孔（2.1）的正方形孔的邊長大于兩個相鄰的頂銷（4）的中心距加被測試的并且已鉚接后的鉚釘試樣（7）的鉚接端頭的最大直徑、并小于2倍每行或每列上相鄰頂銷（4）的中心距。

5.一種采用權利要求1～4任一權利要求所述的鉚釘鉚接質量的檢測工裝進行鉚釘鉚接質量的檢測方法，其特征在于：先將鉚接底座（1）固定在壓力機上，然后將調節墊板（2）通過其導向孔套在導向銷（6）上并壓在鉚接底座（1）上后，再將鉚接板（3）通過導向銷（6）的導向壓在調節墊板（2）上，這樣即可使頂銷（4）的上端插在鉚接板（3）的鉚接通孔（3.1）中，然后在每個鉚接通孔（3.1）中都放置一個被測試的并且還未鉚接的直桿形的鉚釘試樣（7），將鉚接上壓板（5）通過導向銷（6）導向并放置壓在鉚釘試樣（7）上后，即可啟動壓力機，使壓力機通過鉚接上壓板（5）將鉚釘試樣（7）向下壓，這時鉚釘試樣（7）將在頂銷（4）及鉚接上壓板（5）的作用下產生變形，當鉚接上壓板（5）被壓到指定的位置后，壓力機停止施壓并回復到原位，這時鉚釘試樣（7）已形成已鉚接后的狀態，即在鉚接通孔（3.1）中的鉚釘試樣已被擠壓膨脹并緊密地擠壓在鉚接板（3）的鉚接通孔（3.1）中，而鉚接通孔（3.1）外的鉚釘試樣（7）已被擠壓變形成鉚接端頭；然后將鉚接上壓板（5）、鉚接板（3）及調節墊板（2）依次從導向銷（6）上取下后，再將鉚接板（3）通過導向銷（6）的導向放在鉚接底座（1）的上方，這時每個頂銷（4）將分別插入鉚接通孔（3.1）中并頂在已鉚接后的鉚釘試樣（7）的底端，然后將調節墊板（2）通過導向銷（6）壓在鉚接板（3）上，這時已鉚接后的鉚釘試樣（7）的鉚接端頭都處于調節墊板（2）的大通孔（2.1）中，然后將鉚接上壓板（5）通過導向銷（6）的導向并放置壓在調節墊板（2）上后，即可啟動壓力機，使壓力機通過鉚接上壓板（5）將調節墊板（2）和鉚接板（3）向下壓，當壓力機壓到位時，壓力機停止施壓并回復到原位，這時已鉚接后的鉚釘試樣（7）在頂銷（4）的作用下被全部頂出鉚接板（3）的鉚接通孔（3.1），并落到調節墊板（2）的大通孔（2.1）中，當將調節墊板（2）從導向銷（6）上取下后，即可直接觀察到已鉚接后的每個鉚釘試樣（7）外觀的形狀或狀態，從而得到鉚釘鉚接質量的檢測結果。