[發明專利]一種長定子沖片與網格片的粘結設備

無效

• 申請號: 201310673656.5
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103612462A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 何志偉;楊素佳;黃維華;劉瀟洋;秦虹
• 申請（專利權）人: 國網上海市電力公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 章蔚強

技術領域

本發明涉及一種可以對溫度、壓力、時間進行控制的加熱、加壓專用設備，具體涉及一種長定子沖片與網格片的粘結設備。

背景技術

長定子沖片（硅鋼片）通過疊壓成為一鐵芯后，必須在鐵芯的兩端面上粘結一層玻璃纖維網格布，使鐵芯在用環氧樹脂封裝時，玻璃纖維網格布起到鐵芯與環氧樹脂隔開的作用，使鐵芯壽命達到80年以上。現行的帶粘結涂層沖片與環氧樹脂玻璃纖維網格布的粘結工藝，大多是人工在沖片與網格布的結合面上涂環氧樹脂，然后送到壓機上加壓并送進烘箱進行加熱，沒有專用的粘結設備。此工藝最大的不足就是生產效率太低，而且粘結成本高，僅適用于單件、小批量生產。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種長定子沖片與網格片的粘結設備，它能簡化粘結工藝、降低成本并提高生產效率。

實現上述目的的一種技術方案是：所述粘結設備包括一機架、一上模板、一定位模板、一加熱板、一壓緊氣缸及一電控箱，其中，所述機架的下部為一框架，框架的頂面中前部為工作面，該工作面上縱向設有一對導軌并設有一粘結工位和一取料工位；所述上模板通過一支撐架設在所述工作面的粘結工位的上方；所述定位模板上設有與所述長定子沖片的形狀匹配的型腔，它固定在可沿所述導軌滑動的兩對移動輪上，所述移動輪使定位模板在所述工作面的粘結工位和取料工位之間互換活動；所述加熱板設在所述定位模板的型腔的內底部；所述壓緊氣缸設在所述機架的框架內部且其活塞的頂端面與所述上模板相對應；所述電控箱設在所述機架的框架內部并位于所述壓緊氣缸的一側，該電控箱的面板位于所述框架的一側面。

上述的長定子沖片與網格片的粘結設備，其中，所述支撐架呈倒置的L形，它的下端面與所述框架的頂面后部連接。

上述的長定子沖片與網格片的粘結設備，其中，所述粘結設備還包括一設在上模板和支撐架之間的調整板。

上述的長定子沖片與網格片的粘結設備，其中，所述電控箱的面板上設有電源開關、氣動開關、保持壓力時間調節開關、溫度調節開關。

上述的長定子沖片與網格片的粘結設備，其中，所述加熱板上均布設有若干加熱管，以使加熱板受熱均勻。

上述的長定子沖片與網格片的粘結設備，其中，所述移動輪上設有滾動軸承。

本發明的長定子沖片與網格片的粘結設備與現有技術相比具有以下優勢：

1）高效率，通過設置，可以達到對溫度、壓力和時間的自動控制與報警，粘結時只須將兩種材料放入定位模板的型腔即可，省卻了涂粘結劑、加壓及搬運等過程，極大地提高了效率。

2）低成本，采用此設備，使粘結工藝依靠兩種材料自身粘結層的軟化，達到粘結效果，節省了粘結劑，同時，由于效率的提高，能源、勞動力成本也大為降低。

3）適用于大批量生產，一臺設備每小時可粘結材料40片沖片。

4）粘結可靠，由于使用專用定位模板，在粘結的平整度、粘結強度等方面均優于手工粘結。

附圖說明

圖1為本發明的長定子沖片與網格片的粘結設備的主視圖；

圖2為本發明的長定子沖片與網格片的粘結設備的側視圖。

具體實施方式

為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例并結合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖1和圖2，本發明的長定子沖片與網格片的粘結設備，包括一機架1、一調整板2、上模板3、一定位模板4、一加熱板5、一壓緊氣缸6及一電控箱7，其中：

機架1包括一框架10、一工作面11及一支撐架12，框架10位于機架的下部為一框架10，框架10的頂面前部為工作面11，該工作面11上縱向設有一對導軌113并設有一粘結工位111和一取料工位112；支撐架12呈倒置的L形結構，它的下端面與框架10的頂面后部連接；

上模板3固定在支撐架12的上端面上并位于工作面11的粘結工位111的上方；

定位模板4設有與長定子沖片的形狀匹配的型腔，其作用主要是控制被粘結的長定子沖片和玻璃纖維網格布之間的相對位置，它固定在可沿導軌113滑動的兩對移動輪8上，該移動輪8能使定位模板4在工作面11的粘結工位111和取料工位112之間活動；定位模板4在粘結工位111和取料工位112之間的互換作業依靠移動輪8的移動來實現；移動輪8上還設有滾動軸承，能使移動輪8在移動時減少摩擦；

加熱板5設在定位模板4的型腔的內底部，它起到軟化長定子沖片和玻璃纖維網格布自身環氧層的作用；加熱板5上均布設有若干加熱管50，以使加熱板5受熱均勻；