[發(fā)明專利]一種耐沖擊耐高溫?zé)g自潤滑耐磨涂料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310673582.5
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103666189A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅莊竹;譚生;羅一旻;邱中斌;陳添;楊欽;解志文;王赟嬌
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶綠色智能技術(shù)研究院
• 主分類號: C09D161/16
• 分類號: C09D161/16;C09D127/18;C09D7/12;B05D7/24;B05D3/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

1.一種耐沖擊耐高溫?zé)g自潤滑耐磨涂料，其特征在于，按質(zhì)量份計由如下組分組成：聚醚醚酮樹脂100份、聚四氟乙烯15～30份、二硫化鉬10～20份、石墨4～10份、三聚氰氨三聚氰酸酯絡(luò)合物0.3～2.5份、氧化鉛2.1～5.2份、氧化稀土0.3～2份、蒸餾水145～182份、乙醇65～98份和丁醇30～45份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊耐高溫?zé)g自潤滑耐磨涂料，其特征在于，按質(zhì)量份計由如下組分組成：聚醚醚酮樹脂100份、聚四氟乙烯15份、二硫化鉬10份、石墨6.0份、三聚氰氨三聚氰酸酯絡(luò)合物0.3份、氧化鉛2.1份、氧化稀土0.3份、蒸餾水145份、乙醇98份和丁醇30份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊耐高溫?zé)g自潤滑耐磨涂料，其特征在于，按質(zhì)量份計由如下組分組成：聚醚醚酮樹脂100份、聚四氟乙烯25份、二硫化鉬20份、石墨4份、三聚氰氨三聚氰酸酯絡(luò)合物1.4份、氧化鉛3.1份、氧化稀土1.6份、蒸餾水182份、乙醇65份和丁醇45份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐沖擊耐高溫?zé)g自潤滑耐磨涂料，其特征在于，按質(zhì)量份計由如下組分組成：聚醚醚酮樹脂100份，聚四氟乙烯30份，二硫化鉬16份，石墨10份，三聚氰氨三聚氰酸酯絡(luò)合物2.5份，氧化鉛5.2份，氧化稀土2份，蒸餾水163份，乙醇70份和丁醇36份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的耐沖擊耐高溫?zé)g自潤滑耐磨涂料，其特征在于：所述氧化稀土為氧化鈰和氧化鑭中的一種或者兩種。

6.權(quán)利要求1-5任一項所述耐沖擊耐高溫?zé)g自潤滑耐磨涂料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟，將配方量的聚醚醚酮樹脂、二硫化鉬、石墨、三聚氰氨三聚氰酸酯絡(luò)合物、氧化鉛、氧化稀土、蒸餾水混合，研磨至平均粒度為2.5μm±0.5μm，記為混合物A；然后將配方量的聚四氟乙烯分散于乙醇和丁醇的混合溶劑中，記為混合物B，最后將混合物A和混合物B混合均勻制成涂料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，還包括如下步驟：

將涂料攪拌均勻，在0.15-0.30Mpa氮氣下將涂料噴涂于處理過的工件表面，噴槍距工件表面不小于20cm，噴槍與工件表面成80-90度角度；然后將噴涂好的工件分溫段固化，具體為先在150℃條件下固化1.0小時，再在380℃條件下固化1.5小時即可。