[發(fā)明專利]一種加工不銹鋼的硬質(zhì)合金立銑刀用棒材的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310673459.3
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103658638A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳錚;劉少峰
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省大地合金股份有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;C22C29/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金棒材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種加工不銹鋼的硬質(zhì)合金立銑刀用棒材的制備方法。

背景技術(shù)

隨著航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用，而不銹鋼材料由于韌性大、熱強度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、容易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗糙度。此外，由于切屑不易卷曲和折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的質(zhì)量。

刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據(jù)不銹鋼的切削特點，刀具材料應(yīng)具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。目前市售立銑刀常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，高速鋼由于自身的缺陷已基本退出該領(lǐng)域；而硬質(zhì)合金由于具有高硬度、高強度、高的耐磨性能，在現(xiàn)代不銹鋼加工中得到了廣泛地應(yīng)用；但是隨著不銹鋼品種越來越多，材料的高溫強度和硬度越來越高，對硬質(zhì)合金立銑刀主的耐磨性要求也越來越高。

目前市場上的用于加工不銹鋼的硬質(zhì)合金立銑刀主要由傳統(tǒng)的超細硬質(zhì)合金棒材制成，材料的高溫硬度和耐磨性不足，特別是在高速情況下，高溫硬度和耐磨性更顯不足，嚴重影響立銑刀的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種加工不銹鋼的硬質(zhì)合金立銑刀用棒材的制備方法，使用該材料和方法所制棒材制成的硬質(zhì)合金立銑刀具，特別適用于各類耐熱鋼、超合金鋼等材料的立銑加工，以解決在現(xiàn)有技術(shù)下棒材高溫硬度和耐磨性差、刀具的使用壽命短的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種加工不銹鋼的硬質(zhì)合金立銑刀用棒材的制備方法，該制備方法的工藝步驟為：

（1）按總重量百分比計，選取費氏粒度為0.8～1.0um的Co粉8～13%、VC粉0.1～0.5%、Cr3C2粉0.1～1.2%、費氏粒度為0.6～1.2um的TaC-WC固溶體粉末0.5～3.0%，其余為費氏粒度為0.3～1.0um的WC粉加入攪拌球磨機中，再加入油酸0.01～0.03%、聚乙二醇1～3%進行充分攪拌混合；?

（2）按400ml/kg的比例加入酒精作為研磨介質(zhì)，按球料比例5：1加入研磨球，進行攪拌研磨，研磨球直徑D4，球磨機攪拌速度500～850rpm，填充系數(shù)為0.65，研磨6～10小時，形成料漿；

（3）料漿過濾、干燥，過濾篩的目數(shù)為20～200目，干燥溫度為50～250℃，制成硬質(zhì)合金混合料粒；

（4）將硬質(zhì)合金混合料粒通過模壓或擠壓或注塑進行成型，制成整體硬質(zhì)合金銑刀棒體毛坯，燒結(jié)成型；燒結(jié)溫度為1360～1450℃、Ar壓力為8～10Mpa、保溫時間為30～150min；

（5）出爐檢驗，包裝入庫。?

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述VC粉的加入量為0.3%。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述Cr3C2粉的加入量為0.6%。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述TaC-WC固溶體粉末的FSSS粒度為0.8～1.0um

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述TaC-WC固溶體粉末的加入量為2%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明在原料中添加VC和Cr3C2作為晶料抑制劑，保證合金組織的晶料細化，在混合時同步加入TaC-WC固溶體粉末，有效的增強了所制棒材的高溫硬度和耐磨性。使用該制備方法所制棒材制成的硬質(zhì)合金立銑刀，特別適用于各類耐熱鋼、超合金鋼等材料的立銑加工，高溫硬度和耐磨性好，刀具的使用壽命得到了延長。

具體實施方式

???下面結(jié)合具體的實施例及其實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：

（1）按總重量百分比計，選取費氏粒度為0.8um的Co粉8%、VC粉0.5%、Cr3C2粉1.2%、費氏粒度為0.6um的TaC-WC固溶體粉末0.5%，其余為費氏粒度為0.3um的WC粉加入攪拌球磨機中，再加入油酸0.01%、聚乙二醇3%進行充分攪拌混合；?

（2），選用1400ml的攪拌球磨機，按與混合料400ml/kg的比例加入酒精到混合料中作為研磨介質(zhì)，按球料比例5：1加入研磨球，進行攪拌研磨，研磨球直徑D4，球磨機攪拌速度500rpm，填充系數(shù)為0.65，研磨6小時，形成料漿；

（3）料漿過濾、干燥，過濾用過濾篩的目數(shù)為20目，干燥溫度為50℃，最后制成硬質(zhì)合金混合料粒；