[發明專利]基于沸騰爐和高溫熱管換熱的工業廢鹽加工裝置

有效

• 申請號: 201310672683.0
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103629673A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 李書龍
• 申請（專利權）人: 安徽今朝環保科技有限公司
• 主分類號: F23G5/30
• 分類號: F23G5/30;F23G5/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及工業廢棄物處理裝置，具體涉及一種工業廢鹽處理裝置。

背景技術

在生產水合肼、呋喃酚、農藥、中間體等產品的過程中，會產生大量工業廢鹽，工業廢鹽的主要成分是氯化鈉，還包括約10%的有機質、15～30%的水分和少量無機質，因而不能直接應用于氯堿工業。目前由于缺乏節能環保的處理方法，該種廢棄物主要使用填埋方式處理，造成資源浪費和環境污染。

熱管是一種傳熱元件，包括密封的金屬外殼和其內部的工質。它充分利用了熱傳導原理與相變介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。包括重力熱管，可以在垂直方向進行熱傳導；還包括毛細熱管，用于在水平或近似水平方向導熱。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種基于沸騰爐和高溫熱管換熱的工業廢鹽加工裝置，能夠有效去除工業廢鹽中的有機質和水分，生產過程中能源使用效率高，綜合成本低。

為解決上述技術問題，本發明的基于沸騰爐和高溫熱管換熱的工業廢鹽加工裝置，包括沸騰爐、出料塔，所述的沸騰爐側壁設置有進料口、內腔下端設置有爐排，所述的爐排與燃氣管道連接；所述的沸騰爐與出料塔在其上端部相通；所述的出料塔上方設置有余熱回收腔，還包括貫通在出料塔與余熱回收腔的內腔之間的多個重力熱管；所述的余熱回收腔與爐排經第一熱風管道相通，所述的第一熱風管道上設置有第一引風裝置；還包括與出料塔平行布置的余熱回收塔，余熱回收塔的內腔與出料塔的內腔下端之間貫通設置有多個毛細熱管；所述的余熱回收塔的上端口經第二熱風管道與爐排相通，所述的第二熱風管道上設置有第二引風裝置。

所述的毛細熱管與水平面之間形成25°~40°的夾角。

采用了上述技術方案后，物料經進料口投入后在沸騰爐中燃燒，其中的水分和有機質去除充分；重力熱管將物料的熱量交換至余熱回收腔，再經第一熱風管道將熱空氣輸送至爐排，實現第一級余熱回收；毛細熱管將物料的熱量交換至余熱回收塔，再經第二熱風管道將熱空氣輸送至爐排，實現第二級余熱回收，經多重余熱回收，能源充分利用，生產成本低。

附圖說明

圖1?是本發明的基于沸騰爐和高溫熱管換熱的工業廢鹽加工裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

如圖1可見，本發明的包括沸騰爐1、出料塔2，所述的沸騰爐1側壁設置有進料口11、內腔下端設置有爐排12，所述的爐排12與燃氣管道13連接；其特征在于：所述的沸騰爐1與出料塔2在其上端部相通；所述的出料塔2上方設置有余熱回收腔3，還包括貫通在出料塔2與余熱回收腔3的內腔之間的多個重力熱管5；所述的余熱回收腔3與爐排12經第一熱風管道14相通，所述的第一熱風管道14上設置有第一引風裝置15；還包括與出料塔2平行布置的余熱回收塔4，余熱回收塔4的內腔與出料塔2的內腔下端之間貫通設置有多個毛細熱管6；所述的余熱回收塔4的上端口41經第二熱風管道44與爐排12相通，所述的第二熱風管道44上設置有第二引風裝置45。

本發明工作時，工業廢鹽物料從進料口11輸入，燃氣管道13輸入燃氣并在爐排12上方燃燒，第一引風裝置15和第二引風裝置45工作，向沸騰爐1內導入大量空氣，使物料沸騰并燃燒，去除其中的水分及有機質。所述的第一引風裝置15和第二引風裝置45可使用鼓風機或氣流泵，其位置可以布置在熱風管道的進風口，也可以布置在熱風管道中端。本實施例中，第一引風裝置15布置在第一熱風管道14進風口，第二引風裝置45布置在第二熱風管道44中端。

物料在沸騰爐1內熱解后成為顆粒狀，在風力吹送下由沸騰爐1進入出料塔2的上端，并與重力熱管5接觸，重力熱管5將物料中攜帶的余熱交換至熱回收腔3的內腔。為保證換熱效果，在出料塔2的截面上密布有多個重力熱管5。所述重力熱管5的上端設置在余熱回收腔3的內腔，下端設置在出料塔2的內腔，第一熱風管道14內的流動空氣將熱量交換后輸送至爐排12循環利用，實現第一次余熱回收利用。

在出料塔2上端一側設置有排氣口21，物料中的尾氣經排氣口21輸送至離心分離塔進行物料回收。

物料經多個重力熱管5換熱和阻擋后，在自重作用下沉降，此時物料與出料塔2下端的多個毛細熱管6接觸，熱量交換至余熱回收塔4，在第二引風裝置45動力輸送下，冷空氣從余熱回收塔4下端的余熱回收塔4的下端口42輸入，經熱交換后從余熱回收塔4的上端口41輸出，經經第二熱風管道44進入爐排12循環利用，實現第二次余熱回收利用。