[發明專利]一種可熱處理鋁合金同步淬火熱成形工藝

有效

• 申請號: 201310672459.1
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103695817A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 陳明和;陳國亮;謝蘭生
• 申請（專利權）人: 南京航空航天大學
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C21D8/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌;曹翠珍

1.?一種可熱處理鋁合金同步淬火熱成形工藝，其特征在于，采用以下步驟進行：

（1）制備可熱處理鋁合金毛坯：利用沖裁、線切割或激光切割的工藝將可熱處理鋁合金加工成所需形狀的成形毛坯；

（2）加熱保溫：將可熱處理鋁合金毛坯加熱到固溶處理溫度并保溫10-60分鐘，在加熱、保溫的初期，鋁合金的第二相原子溶入鋁基體形成過飽和固溶體，得到單相金屬組織；在保溫后期，鋁合金中的合金元素進行擴散運動，均勻分布在鋁基體上，形成均勻的高溫過飽和固溶體；

（3）同步淬火成形：將加熱后的可熱處理鋁合金毛坯移入帶有冷卻水道的同步淬火成形模具，進行沖壓成形并保壓；?

（4）外形切割：將步驟（3）處理后的鋁合金通過進行切邊修正，得到最終所需形狀的零件；

（5）時效處理：利用自然時效或人工時效的方式，使固溶處理后室溫狀態下的過飽和固溶體中的合金原子析出，形成均勻分布在基體上的細小強化相。

2.?根據權利要求1所述的可熱處理鋁合金同步淬火熱成形工藝，其特征在于，步驟（1）中所述的鋁合金為2XXX系、6XXX系或7XXX系。

3.?根據權利要求1所述的可熱處理鋁合金同步淬火熱成形工藝，其特征在于，步驟（2）中所述的處理溫度為420-540℃。

4.?根據權利要求1所述的可熱處理鋁合金同步淬火熱成形工藝，其特征在于，步驟（3）中所述的移入同步淬火成形模具時間為5-20秒。

5.?根據權利要求1所述的可熱處理鋁合金同步淬火熱成形工藝，其特征在于，步驟（3）中所述的沖壓成形的沖壓速度大于100mm/s。

6.?根據權利要求1所述的可熱處理鋁合金同步淬火熱成形工藝，其特征在于，步驟（3）所述的保壓的時間為30-120秒。

7.?根據權利要求1所述的可熱處理鋁合金同步淬火熱成形工藝，其特征在于，步驟（4）所述的外形切割使用沖裁、激光切割或機加工的方法。