[發(fā)明專利]一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310672144.7 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103646718A | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蘭逢濤;陳新;牟景旭;王芝茗;何州文;楊長龍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 國家電網(wǎng)公司;國網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院;國網(wǎng)遼寧省電力有限公司沈陽供電公司 |
| 主分類號(hào): | H01B9/00 | 分類號(hào): | H01B9/00;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/17;H01B1/04;H01B1/12;H01B13/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 輸電 線路 纖維 復(fù)合 導(dǎo)線 | ||
1.一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線,所述導(dǎo)線由依次設(shè)置的纖維復(fù)合芯、涂層和外層絞線組成,其特征在于:所述涂層為選自氟碳樹脂涂料、聚脲彈性體涂料、聚氨酯涂料中的一種或多種涂料的涂覆層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線,其特征在于:所述纖維復(fù)合芯為碳纖維復(fù)合芯或高強(qiáng)玻纖復(fù)合芯。
3.如權(quán)利要求2所述的一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線,其特征在于:所述高強(qiáng)玻纖復(fù)合芯為玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂制芯。
4.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線,其特征在于:所述涂層為單層,厚度為50~100μm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線,其特征在于:所述涂層為多層,厚度為50~100μm。
6.如權(quán)利要求5所述的一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線,其特征在于:所述多層由內(nèi)至外為耐腐蝕涂料層和耐磨涂料層,所述耐腐蝕涂料層為氟碳樹脂涂料涂覆層,所述耐磨涂料層為聚脲彈性體涂料涂覆層或聚氨酯涂料涂覆層。
7.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線,其特征在于:所述氟碳樹脂涂料包括熱固性氟碳樹脂和交聯(lián)劑,所述熱固性氟碳樹脂的共聚鏈段包括三氟氯乙烯、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、羥烷基烯醚,所述交聯(lián)劑為封閉異氰酸酯。
8.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線,其特征在于:所述聚脲彈性體涂料包括端胺基聚醚樹脂、胺擴(kuò)鏈劑和MDI預(yù)聚物。
9.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線,其特征在于:所述聚氨酯涂料為外交聯(lián)水性聚氨酯涂料,包括聚氨酯和交聯(lián)劑,所述交聯(lián)劑為氮丙啶。
10.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線,其特征在于:所述纖維復(fù)合芯為圓柱形,直徑為5~10mm。
11.如權(quán)利要求1所述的一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線,其特征在于:所述涂料為快速固化涂料,固化溫度為170~190℃,固化時(shí)間為1~4min。
12.一種制備如權(quán)利要求1所述導(dǎo)線的方法,其特征在于所述方法包括如下步驟:
1)浸膠:經(jīng)預(yù)處理的纖維束在牽引機(jī)牽引下,于浸漬膠槽充分浸漬樹脂;
2)熱固化成型:將步驟1所得纖維束拉擠出高溫固化模具脫模成型,溫度為180~210℃,固化時(shí)間為30~90s;
3)涂覆涂層:將熱固化成型的纖維復(fù)合芯快速冷卻后經(jīng)涂覆裝置涂覆涂料;
涂料粘度為300~600cps,涂層厚度為50~100μm;
4)后固化成型:將涂覆有涂料的纖維復(fù)合芯經(jīng)高溫固化箱后固化,溫度為160~200℃,固化時(shí)間為3~5min;
5)于后固化成型的纖維復(fù)合芯外包覆外層絞線。
13.如權(quán)利要求12所述的一種輸電線路用纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的制備方法,其特征在于:步驟3所述涂覆涂層為選用高壓噴涂、料槽浸涂或排筆刷涂方法涂覆。
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