[發(fā)明專利]一種復(fù)合金屬氯化物催化劑及其生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310671742.2
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103691460A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李世祿
• 申請（專利權(quán)）人: 李世祿
• 主分類號: B01J27/138
• 分類號: B01J27/138;C07C21/06;C07C17/08
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李江

1.一種復(fù)合金屬氯化物催化劑，其特征在于：所述氯化物催化劑以空隙率≥0.58cm³/g、比表面積≥1200m²/g、機(jī)械強(qiáng)度≥95％的活性炭為載體，在90-98℃的條件下，吸附氯化汞、氯化鋅、氯化鈣和氯化鋇后制成，氯化汞的重量百分比含量為2.5~6.5%，氯化鋅的重量百分比含量為l~15%。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬氯化物催化劑，其特征在于：所述活性炭的粒徑為2.5-3.8mm、長度為3-8mm。

3.一種復(fù)合金屬氯化物催化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

（1）將空隙率≥0.58cm³/g、比表面積≥1200m²/g、機(jī)械強(qiáng)度≥95%的活性炭置于烘房內(nèi)干燥至恒重；

（2）按重量比10:4:2:1稱取氯化汞、氯化鋅、氯化鋇和氯化鈣；將氯化汞配制成酸度0.8-1.2%的氯化汞水溶液，將氯化鋅、氯化鋇和氯化鈣配制成pH值≤1的氯化鋅、氯化鋇和氯化鈣水溶液；

或，

將氯化汞、氯化鋅、氯化鋇和氯化鈣配制成pH值≤1的氯化汞、氯化鋅、氯化鋇和氯化鈣混合水溶液；

（3）將步驟（1）所得活性炭放入步驟（2）所得氯化汞水溶液浸漬3-6小時，再用步驟（2）所得氯化鋅、氯化鈣、氯化鋇水溶液浸漬4-5小時，浸漬溫度90-98℃；

或，

將步驟（1）所得活性炭放入步驟（2）所得氯化汞、氯化鋅、氯化鋇和氯化鈣混合水溶液浸漬4-6小時，浸漬溫度90-98℃；

將步驟（3)所得浸漬后的濕活性炭置于儲料倉中，自然濾水一周；讓活性炭表面上吸附的氯化汞及助劑隨著水分緩慢的蒸發(fā)慢慢滲入活性炭內(nèi)部，更好的形成活性中心；

向儲料倉內(nèi)通入自然風(fēng)，氣流的方向自濕活性炭的底部向上，加大活性炭吸附速度；

???（6）將步驟（5）所得活性炭再置于干燥器內(nèi)，在120-125℃溫度下干燥至恒重，制得復(fù)合金屬氯化物催化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中，活性炭選用粒徑為2.5-3.8mm、長度為3-8mm的柱狀活性炭。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中，烘房溫度≤100℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）是用鹽酸調(diào)節(jié)pH值。

7.根據(jù)權(quán)利要求3-6其中之一所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)工藝還包括以下步驟：

活性炭置于烘房內(nèi)干燥前，先經(jīng)預(yù)處理：

將活性炭置于酸度為0.8%-1.2%的鹽酸溶液內(nèi)，直至淹沒活性炭，利用壓縮空氣對鹽酸溶液及浸泡中的活性炭鼓泡30-60分鐘；

將浸泡后的活性炭置于軟化水中，用壓縮空氣對活性炭進(jìn)行鼓泡洗滌，升溫至70℃，保持溫度30-45分鐘后，得預(yù)處理活性炭。