[發明專利]一種高強度鏡面透光型儀表板的制造工藝及使用的模具

在審

• 申請號: 201310671259.4
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN104708764A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 李健;曹岳
• 申請（專利權）人: 江蘇新泉汽車飾件股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/14
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 朱小杰

技術領域

本發明涉及一種汽車內飾件的制造工藝和使用模具，特別涉及一種高強度鏡面透光型儀表板的制造工藝及使用的模具。

背景技術

大多數汽車內飾件為了追求亮點突出，個性鮮明，往往使用電鍍、噴漆、水轉印、絲網印刷等高污染的技術來表現更加高端的質感，比如汽車儀表板。而且在制造該類內飾件時，所采用的模具都比較大型，因此除開本事模具的制造成本不說，其備模的成本也大幅度增加。

發明內容

本發明的第一個目的是提供一種能明顯減小模具和備模制造成本，提高產品質量和生產效率的高強度鏡面透光型儀表板制造中使用的模具。

實現本發明第一個目的的技術方案是：本發明包括動模模板和定模模板，動模模板固定設置在轉盤上，且動模模板上固定設有按轉盤的轉軸對稱的第一動模和第二動模；所述定模模板上固定設有分別與第一動模和第二動模相對應的第一定模和第二定模；其特征在于：所述第一動模、第二動模、第一定模和第二定模上均設有加溫裝置；所述第一動模和第二動模上設有型腔；所述第一定模和第二定模上均設有注塑噴嘴、型芯和頂出塊。

上述第一動模、第二動模與動模模板之間也設有隔熱裝置；所述第一定模、第二定模與定模模板之間設有隔熱裝置。

上述第一動模、第二動模、第一定模和第二定模均采用鑲拼結構。

上述加溫裝置的加溫范圍為60℃～120℃。

本發明第二個目的是提供一種高強度鏡面透光型儀表板的制造工藝，該工藝能有效消除PMMA和PC+ABS的熔接痕，并且可以提高生產效率。

實現本發明第二個目的的技術方案是：本發明包括以下步驟：

a、模具第一次合模，在第一動模和第一定模中注塑PMMA材料，形成初步產品；

b、模具第一次開模，通過第一定模上的頂出塊將初步產品留在第一動模的型腔內，轉盤轉動180°，將第一動模和留在其型腔內的初步產品移動到第二定模側；

c、模具第二次合模，將第一動模和第二定模的溫度通過加溫裝置升到117℃以上，然后在第一動模和第二定模中注塑PC+ABS材料，形成最終產品；同時在第二動模和第一定模中繼續注塑PMMA材料，形成初步產品；

d、模具第二次開模，第二動模和第一定模注塑形成的初步產品通過第一定模上的頂出塊將初步產品留在第二動模的型腔內；而最終產品留在第二定模的型芯上，并通過第二定模上的頂出塊頂出最終產品，取件；

e、轉盤轉動180°，將第一動模轉動到第一定模側；合模后，第一動模和第一定模中進行PMMA注塑工藝，而第二動模和第二定模中進行PC+ABS注塑工藝，周而復始。

上述步驟b中第一定模上的頂出塊的頂出動作與開模同步。

本發明具有積極的效果：（1）本發明中的模具采用加溫裝置，解決了PMMA和PC+ABS熔接痕明顯的問題；（2）本發明中的模具采用鑲拼結構，大大降低了模具和備模的制造成本，且維修更換方便；（3）本發明中的模具采用了隔熱裝置，從而在模具升溫時，模板等部件不會升高溫度，大大減少成型時間；（4）本發明中的加工工藝大大提高了生產效率和產品的質量。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發明中模具的結構示意圖;

圖2為本發明中動模的結構示意圖。

具體實施方式

見圖1和圖2可知，本發明中的高強度鏡面透光型儀表板制造中使用的模具，包括動模模板1和定模模板2，動模模板1固定設置在轉盤3上，且動模模板1上固定設有按轉盤3的轉軸對稱的第一動模11和第二動模12；所述定模模板2上固定設有分別與第一動模11和第二動模12相對應的第一定模21和第二定模22；所述第一動模11、第二動模12、第一定模21和第二定模22上均設有加溫裝置；所述第一動模11和第二動模12上設有型腔；所述第一定模21和第二定模22上均設有注塑噴嘴、型芯和頂出塊；所述第一動模11、第二動模12與動模模板1之間也設有隔熱裝置；所述第一定模21、第二定模22與定模模板2之間設有隔熱裝置；所述第一動模11、第二動模12、第一定模21和第二定模22均采用鑲拼結構；所述加溫裝置的加溫范圍為60℃～120℃。

本發明中涉及的高強度鏡面透光型儀表板的制造工藝，包括以下步驟：

a、模具第一次合模，在第一動模11和第一定模21中注塑PMMA材料，形成初步產品；