[發(fā)明專利]從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310671238.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103820203A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝高萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/00
• 分類號(hào): C11B1/00;A23J3/34
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及糧油加工領(lǐng)域，特別是涉及一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝。

背景技術(shù)

以水酶法生產(chǎn)茶葉籽油聯(lián)產(chǎn)功能肽和茶皂素產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，技術(shù)先進(jìn)，科技含量高，并能將茶葉籽再生利用；目前，茶葉籽油行業(yè)為新興產(chǎn)業(yè)，潛在市場(chǎng)巨大。現(xiàn)有的一般通過(guò)壓榨法、溶劑法、擠壓膨化浸出法和水酶法進(jìn)行植物油脂提取，壓榨法餅中殘油率高（5%~7%，干基），加熱溫度高，處理時(shí)間長(zhǎng)，油、餅質(zhì)量差，蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重；溶劑法設(shè)備投資大，溶劑料胚比大，工藝復(fù)雜，使用化學(xué)有機(jī)溶劑，增加了其不安全性，操作稍有失誤，易引起火災(zāi)等危害。殘溶過(guò)高而影響毛油的質(zhì)量。同時(shí)，使用有機(jī)溶劑后如得不到正確處理，隨意排放，將造成環(huán)境嚴(yán)重污染。能耗高，蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重；擠壓膨化浸出法設(shè)備投資大，能耗大，?蛋白質(zhì)變性較嚴(yán)重；水酶法生產(chǎn)成本費(fèi)用比較昂貴，而且酶的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易發(fā)生乳化變質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，能夠提高茶葉籽油、蛋白質(zhì)粉和茶皂素的獲得率，提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟：a．將茶葉籽清理雜質(zhì)以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對(duì)茶葉籽進(jìn)行熱風(fēng)干燥然后第一次粉碎通過(guò)10-20目篩，接著進(jìn)行擠壓膨化處理，最后再進(jìn)行干燥，第二次粉碎通過(guò)60-80目篩；b．將步驟a中處理獲得的茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中加入酶，酶的用量為2-3%，料液比為1:4-1:5，在超聲處理裝置中進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為2小時(shí)，酶解完成后進(jìn)行滅酶處理，最后通過(guò)離心分離獲得上層油脂、中層乳液和下層水溶液；c．將步驟b中獲得的中層乳液通過(guò)水酶法破乳處理，處理溫度為55℃，pH值為7.5-8.5，加酶量為1050-1120U/g，時(shí)間為0.5-1小時(shí)，在-18℃下冷凍20-25小時(shí)，接著在40℃水浴中解凍1-2小時(shí)，最后進(jìn)行離心分離，獲得上層油脂和下層水溶液；d．將步驟b獲得的上層油脂和步驟c中獲得的上層油脂混合，然后通過(guò)脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油；e．將步驟b獲得的下層水溶液和步驟c獲得的下層水溶液混合勻漿，進(jìn)行粗過(guò)濾，然后調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.0-10.0，接著通過(guò)超濾膜進(jìn)行超濾，超濾完成后分別獲得蛋白質(zhì)液和濾液，將蛋白質(zhì)液通過(guò)噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液在90℃下進(jìn)行加熱10-15min，再通過(guò)納濾濃縮過(guò)濾，獲得茶皂素濃液，將超皂素濃液冷凍干燥獲得茶皂素粉。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟a中第一次粉碎通過(guò)20木篩，第二次粉碎通過(guò)60目篩。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b中的酶為果膠酶、纖維素酶和Alcalase?2.4?L蛋白酶中的一種或者多種，果膠酶、纖維素酶和Alcalase?2.4?L蛋白酶按順序依次加入。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b中超聲波處理裝置采用的超聲波為25kHz，功率為40W，每隔30min處理1次，共處理4次。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述c中的離心分離的轉(zhuǎn)速為10000r/min，時(shí)間為20min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟e中的超濾膜為醋酸纖維素脂超濾，進(jìn)口壓力為1.0MPa，出口壓力為0.85MPa，溫度為40℃，表面流速為4.0M.S^-1。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟e中的納濾膜為聚偏二氟乙烯納濾膜，進(jìn)口壓力為2.0MPa，出口壓力為1.8MPa，溫度為35℃，表面流速為4.0M.S^-1。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，能夠提高茶葉籽油、蛋白質(zhì)粉和茶皂素的獲得率，提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟：a．將茶葉籽清理雜質(zhì)以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對(duì)茶葉籽進(jìn)行熱風(fēng)干燥然后第一次粉碎通過(guò)10目篩，接著進(jìn)行擠壓膨化處理，最后再進(jìn)行干燥，第二次粉碎通過(guò)60目篩；