[發明專利]可單根更換鋼絞線的部分斜拉橋分絲管索鞍

有效

• 申請號: 201310671237.8
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103669209A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 金平;費漢兵;單繼安;馬偉杰;楊曉海;許奇峰;游小祥;王剛;姜平
• 申請（專利權）人: 江陰法爾勝住電新材料有限公司
• 主分類號: E01D19/14
• 分類號: E01D19/14
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本發明涉及一種部分斜拉橋分絲管式索鞍。屬橋梁結構件技術領域。

背景技術

部分斜拉橋中，鋼絞線斜拉索穿過橋塔內預埋的索鞍后，錨固于橋塔兩側的箱梁上。斜拉索在建造和運營過程中，索塔兩側荷載不等，因此索鞍兩側的斜拉索的索力受力不平衡，因此需采取措施，防止斜拉索中的鋼絞線在不平衡索力的作用下在索鞍內滑移，以保證橋梁的安全。其次，為保證在不中斷交通的前提下能對斜拉索進行更換，需要使斜拉索中的各根鋼絞線能實現單根抽換。

申請人的授權公告號為CN20095512Y、名稱為“部分斜拉橋用捆綁型鋼管組焊式分絲管索鞍”發明專利，能實現斜拉索中各根鋼絞線的單根抽換，但不能滿足鋼絞線在索鞍內的抗滑移要求。申請人的授權公告號為CN203065966U、名稱為“能抵抗斜拉索鋼絞線滑移的部分斜拉橋分絲管索鞍”能滿足鋼絞線在索鞍內的抗滑移要求及鋼絞線的單根抽換，但制造成本較高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種既能在斜拉索建造和運營期間抵抗索塔兩側的不平衡力、又能實現斜拉索中的鋼絞線可單根更換、且制造成本較低的可單根更換鋼絞線的部分斜拉橋分絲管索鞍。

本發明的目的是這樣實現的：一種可單根更換鋼絞線的部分斜拉橋分絲管索鞍，包括錨墊板、加強筋、鋼管束和鋼箍，其特征在于：

所述鋼管束由N根多邊形鋼管和M根填隙鋼棒組成，填隙鋼棒?填充在最外層多邊形鋼管之間的間隙內，其中，N與斜拉索中鋼絞線根數相同，為≥1的自然數；M為≥0的自然數，

所述多邊形鋼管的截面內腔形狀為等邊或不等邊的多邊形，多邊形的邊數≥3，

所述多邊形鋼管的截面內腔的多邊形的下方兩條相鄰邊的夾角為銳角，

所述鋼管束的最外層以內各多邊形鋼管間通過點焊固定，

所述鋼管束的最外層的相鄰兩多邊形鋼管之間的間隙內以及最外層多邊形鋼管與填隙鋼棒的間隙內利用氣體保護焊焊接成一體，

所述鋼箍裹緊組焊后的鋼管束，并與其焊接成一體。

本發明可單根更換鋼絞線的部分斜拉橋分絲管索鞍，所述多邊形鋼管的截面內腔的多邊形的下方兩條相鄰邊的夾角用圓弧過渡。

本發明的有益效果是：

采用上述結構的分絲管式索鞍預埋在索塔內，斜拉索中的N根鋼絞線各自獨立穿過分絲管索鞍的對應的N根多邊形鋼管后，在橋塔兩側箱梁上張拉錨固。由于多邊形鋼管的截面內腔的多邊形的下方兩條相鄰邊的夾角為銳角，鋼絞線與多邊形鋼管內壁的兩斜切面接觸（圖5），因此與圓形鋼管相比，鋼絞線與多邊形鋼管的之間的摩擦系數大大提高，使索鞍內鋼絞線的摩擦力足以抵抗索鞍兩側的不平衡力；因此，索鞍兩側的鋼絞線無需采取其它固結措施防止其滑移，從而實現斜拉索中各根鋼絞線的單根抽換。

鋼管束的最外層以內各多邊形鋼管僅點焊固定，鋼管內壁不會熔穿；最外層多邊形鋼管和填隙鋼棒的間隙內用氣體保護焊焊接牢固，焊縫冷卻后，其收縮應力將內層各多邊形鋼管握緊；鋼管束外焊接鋼箍，確保組焊后的結構整體牢固。同時索鞍在索塔內安裝定位時，可將定位鋼筋與鋼箍焊接，避免定位鋼筋與索鞍鋼管直接焊接使鋼管熔穿而造成鋼絞線穿入鋼管困難的問題。

整個索鞍為焊接結構，加工、制造和安裝極為方便。因此制造成本較低。

圖1為本發明可單根更換鋼絞線的部分斜拉橋分絲管索鞍的總體結構示意圖。

圖2圖1的A-A剖示圖。

圖3圖1的B-B剖示圖。

圖4為本發明的多邊形鋼管的典型截面示意圖。

圖5為本發明的多邊形鋼管與鋼絞線的接觸示意圖。

圖中附圖標記：

錨墊板1、加強筋2、鋼管束3、鋼箍4、多邊形鋼管5、填隙鋼棒6。

具體實施方式

如圖1~3所示，圖1為本發明可單根更換鋼絞線的部分斜拉橋分絲管索鞍的總體結構示意圖。圖2圖1的A-A剖示圖。圖3圖1的B-B剖示圖。由圖1~圖3可以看出，本發明可單根更換鋼絞線的部分斜拉橋分絲管索鞍，由錨墊板1、加強筋2、鋼管束3、鋼箍4、多邊形鋼管5和填隙鋼棒6組成。錨墊板1有兩件，其上預設與鋼管束3外形相配的孔，鋼管束3兩端分別穿過兩錨墊板1一定長度后與其焊接成一體。加強筋2分別與鋼管束3的最外層鋼管和錨墊板1焊接成一體。所述鋼管束3由N根多邊形鋼管5和M根填隙鋼棒6組成，填隙鋼棒6?填充在最外層多邊形鋼管之間的間隙內。其中，N與斜拉索中鋼絞線根數相同，為≥1的自然數；M為≥0的自然數。所述多邊形鋼管5的截面內腔形狀為等邊（如圖4）或不等邊的多邊形，多邊形的邊數≥3。所述多邊形鋼管5的截面內腔的多邊形的下方兩條相鄰邊的夾角α為銳角，并用圓弧R過渡，如圖4。所述鋼管束3的最外層以內各多邊形鋼管間通過點焊固定。所述鋼管束3的最外層的相鄰兩多邊形鋼管之間的間隙內以及最外層多邊形鋼管與填隙鋼棒的間隙內利用氣體保護焊焊接成一體。鋼管束3中的各多邊形鋼管5和填隙鋼棒6按一定弧度和角度彎制成形并按一定規律排列。鋼箍4有4~10個，鋼箍4裹緊組焊后的鋼管束3，并與其焊接成一體。