[發明專利]一種高效保溫節能材料無效
| 申請號: | 201310670960.4 | 申請日: | 2013-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN103787642A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發明(設計)人: | 李本明 | 申請(專利權)人: | 青島無為保溫材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/34 | 分類號: | C04B28/34;E04B1/76 |
| 代理公司: | 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 王惠敏 |
| 地址: | 266061 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 保溫 節能 材料 | ||
技術領域
本發明涉及建筑材料領域,具體涉及一種高效保溫節能材料及制備方法。
背景技術
???建筑節能是指建筑材料建筑產品在規劃、設計、建造和使用過程中,通過采用新型墻體材料,執行建筑節能標準,加強建筑物用能設備的管理,合理設計建筑圍護結構的熱工性能,提高采暖、制冷、照明、通風、給排水和通道的運行效率,以及利用可再生資源,在保證建筑物使用功能和室內熱環境質量的前提下,降低建筑物能源的消耗,合理有效的利用能源的活動。
???發達國家通過越來越有效地利用好能源,基本滿足了建筑舒適度的需要,在我國,隨著人們生活條件的提高,舒適的建筑熱環境越來越成為人們生活的需要。目前,市場上銷售的大多數有機和無機保溫材料在墻體保溫體系的應用中出現了不同程度的保溫性能下降,保溫層的開裂、脫落、霉變等基本問題。?
???本發明提供了一種高效保溫節能材料及其制備方法,克服了以上市售傳統保溫材料存在的種種問題。
發明內容
本發明的第一個目的在于提供一種高效保溫節能材料,包括以下重量份的原料:膨脹珍珠巖?20~30?份,丙綸纖維?2~8?份,白泥粉?2~5?份,?硅酸鈉?5~8?份,?磷酸二氫鋁?2~5?份,灰鈣粉?10~15?份,阻燃劑?2~5?份,增硬劑?2~5?份,填料?5~15?份。
上述阻燃劑為硼酸鋅。
上述增硬劑為氟硅酸鈉。
上述填料為粉煤灰或鋸末粉。
本發明的第二個目的在于提供一種高效保溫節能材料的制備方法:將膨脹珍珠巖,化學纖維,白泥粉,硅酸鹽,磷酸二氫鋁,灰鈣粉和阻燃劑按比例混合,放入攪拌機中攪拌直至混合均勻;向攪拌機中加入增硬劑、填料和水繼續攪拌?15~20?min;于模具表面涂抹一層?3~5?mm?厚的脫模劑,將所得混合物倒入模具中加壓成型;加壓成型后得到的原料模塊送入烘箱中烘干;待成型保溫材料冷卻完全后,對表面進行壓光處理;壓光層干燥完全后,包裝入庫。
上述增硬劑、填料和水的質量比為1:3:?25。
上述壓光步驟是在保溫材料表面涂抹一層厚度為?15~25?mm的石灰砂漿層。
上述石灰砂漿層是質量比為石灰:砂:水=1:1:3的混合漿料。
本發明產品原材料易購得,制備方法簡單,隔熱、隔音和保溫節能效果積極。
具體實施方式:
下面結合具體實施案例對本發明作進一步詳細地描述:
實施例1:
將膨脹珍珠巖?30?kg、丙綸纖維?8?kg、白泥粉?5?kg、硅酸鈉?5?kg、磷酸二氫鋁?5?kg、灰鈣粉?15?kg?和硼酸鋅?5?kg?按比例混合,放入攪拌機中攪拌直至混合均勻;向攪拌機中加入氟硅酸鈉?5?kg、粉煤灰?15?kg?和水?100?L?繼續攪拌?15~20?min;于模具表面涂抹一層?3~5?mm?厚的脫模劑,將所得混合物倒入模具中加壓成型;加壓成型后得到的原料模塊送入烘箱中烘干;待成型保溫材料冷卻完全后,對表面涂抹厚度為?15~20?mm?的石灰砂漿層;待石灰砂漿層干燥完全后,包裝入庫。
實施例2:
將膨脹珍珠巖??20?kg、氨綸纖維?2?kg、白泥粉?2?kg、硅酸鈉?5?kg、磷酸二氫鋁?2?kg、灰鈣粉?15?kg?和硼酸鋅?2?kg?按比例混合,放入攪拌機中攪拌直至混合均勻;向攪拌機中加入氟硅酸鈉?2?kg、鋸末粉?10?kg?和水?60?L?繼續攪拌?15~20?min;于模具表面涂抹一層?3~5?mm?厚的脫模劑,將所得混合物倒入模具中加壓成型;加壓成型后得到的原料模塊送入烘箱中烘干;待成型保溫材料冷卻完全后,對表面涂抹厚度為?15~20?mm?的石灰砂漿層;待石灰砂漿層干燥完全后,包裝入庫。
實施例3:
將膨脹珍珠巖?25?kg,錦綸纖維?8?kg,白泥粉?3?kg,硅酸鈉?5?kg,磷酸二氫鋁?5?kg,灰鈣粉?15?kg?和硼酸鋅?3?kg?按比例混合,放入攪拌機中攪拌直至混合均勻;向攪拌機中加入氟硅酸鈉?3?kg、鋸末粉?10?kg?和水?80?L?繼續攪拌?15~20?min;于模具表面涂抹一層?3~5?mm?厚的脫模劑,將所得混合物倒入模具中加壓成型;加壓成型后得到的原料模塊送入烘箱中烘干;待成型保溫材料冷卻完全后,對表面涂抹厚度為?15~20?mm?的石灰砂漿層;待石灰砂漿層干燥完全后,包裝入庫。
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