[發明專利]一種新型隔熱保溫節能材料有效
| 申請號: | 201310670946.4 | 申請日: | 2013-12-12 |
| 公開(公告)號: | CN103723991A | 公開(公告)日: | 2014-04-16 |
| 發明(設計)人: | 李本明 | 申請(專利權)人: | 青島無為保溫材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/26 | 分類號: | C04B28/26;C04B28/00;C04B14/18 |
| 代理公司: | 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 王惠敏 |
| 地址: | 266061 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 隔熱 保溫 節能 材料 | ||
技術領域
本發明涉及建筑材料領域,具體涉及一種隔熱保溫節能材料及制備方法。
背景技術
???建筑節能的實質是根據不同氣候帶的特點,科學合理地提升外圍護結構的熱工性能。建筑保溫是減少建筑物室內熱量向室外散發的措施,對創造適宜的室內熱環境和節約能源有重要作用。
???目前國際上以聚苯乙烯泡沫板與聚氨酯發泡板作為主要保溫材料,我國目前也是使用這種方法作為墻體保溫的主要施工工藝。然而聚苯乙烯泡沫板和聚氨酯發泡板在使用時存在很多弊端,例如:為了實現較好的保溫效果,就要增加保溫層的厚度,而當比重較輕的聚苯乙烯泡沫板和聚氨酯發泡板增加厚度時,相同負載的面層會發生更大變形,從而導致諸如碰到刮大風的天氣,聚苯乙烯板或聚氨酯發泡板就會大面積脫落,存在施工難度加大和安全隱患等問題。
???本發明提供了一種隔熱保溫節能材料及制備方法,克服了上述聚苯乙烯泡沫板與聚氨酯發泡板作保溫材料使用時存在的缺陷,?該材料兼具保溫和隔熱效果好、防火性能好、輕質、強度大和環保等特點。
發明內容
本發明的第一個目的在于提供一種隔熱保溫節能材料,包括以下重量份的原料:膨脹珍珠巖?20~30?份,海泡石?10~20?份,無機粘結劑?5~10?份,硅酸鈉?5~8?份,輕質灰鈣粉?12~25?份,羥甲基纖維素?8~18?份,植物蛋白酸?2~5?份,填料?10~20?份。
上述無機粘結劑為水玻璃、氫氧化鋁或氧化鋅。
上述填料為粉煤灰或鋸末粉。
優選的,上述隔熱保溫節能材料包括以下重量份的原料:膨脹珍珠巖?25?份,海泡石?15?份,水玻璃?8?份,硅酸鈉?8?份,輕質灰鈣粉?22?份,羥甲基纖維素?15?份,植物蛋白酸?5?份,鋸末粉?15?份。
本發明的第二個目的在于提供一種制備隔熱保溫節能材料的方法,按以下工藝步驟:將膨脹珍珠巖,海泡石,?硅酸鈉,輕質灰鈣粉,羥甲基纖維素,植物蛋白酸按比例混合,放入攪拌機中攪拌直至混合均勻;向攪拌機中加入無機粘結劑和填料繼續攪拌?30?min;于模具表面涂抹一層1~5?mm?厚的脫模劑,將所得混合物倒入模具中加壓成型;將加壓成型后得到的原料模塊送入烘箱中烘干,待冷卻后入庫備用。
上述制備隔熱保溫節能材料的方法中,將混合原料倒入模具中加壓時液壓機壓力為?20~80?Mpa。
上述制備隔熱保溫節能材料的方法中,烘干原料模塊時烘箱溫度為?85~130℃,烘干時間為?1~2.5?h。
??本發明產品原材料易購得,制備方法簡單,隔熱、防火和保溫節能效果積極。
具體實施方式:
下面結合具體實施案例對本發明作進一步詳細地描述:
實施例1:
將膨脹珍珠巖?30?kg,海泡石?20?kg,硅酸鈉?8?kg,輕質灰鈣粉?25?kg,羥甲基纖維素?18?kg,植物蛋白酸?5?kg,按比例混合,放入攪拌機中攪拌直至混合均勻;向攪拌機中加入水玻璃?10?kg?和鋸末粉?20?kg,繼續攪拌?30?min;于模具表面涂抹一層?1~5?mm?厚的脫模劑,將所得混合物倒入模具中用液壓力機以?80?Mpa?的壓力加壓成型;將加壓成后得到的原料模塊送入烘箱中烘干,設定烘箱溫度為?120℃,烘干?2.5?h?后取出模塊,待冷卻后入庫備用。
實施例2:
將膨脹珍珠巖?25?kg,海泡石?15?kg,?硅酸鈉?8?kg,輕質灰鈣粉?22?kg,羥甲基纖維素?15?kg,植物蛋白酸?5?kg,按比例混合,放入攪拌機中攪拌直至混合均勻;向攪拌機中加入氫氧化鋁?8?kg?和鋸末粉?15?kg,繼續攪拌?30?min;于模具表面涂抹一層?1~5?mm?厚的脫模劑,將所得混合物倒入模具中用液壓力機以?60?Mpa?的壓力加壓成型;將加壓成后得到的原料模塊送入烘箱中烘干,設定烘箱溫度為?130℃,烘干?2?h?后取出模塊,待冷卻后入庫備用。
實施例3:
將膨脹珍珠巖?25?kg,海泡石?20?kg,?硅酸鈉?10?kg,輕質灰鈣粉?20?kg,羥甲基纖維素?18?kg,植物蛋白酸?3?kg,按比例混合,放入攪拌機中攪拌直至混合均勻;向攪拌機中加入氧化鋅?5?kg?和粉煤灰?18?kg,繼續攪拌?30?min;于模具表面涂抹一層?1~5?mm?厚的脫模劑,將所得混合物倒入模具中用液壓力機以?80?Mpa?的壓力加壓成型;將加壓成后得到的原料模塊送入烘箱中烘干,設定烘箱溫度為?130℃,烘干?2.5?h?后取出模塊,待冷卻后入庫備用。
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