[發(fā)明專利]一種用于超高速電主軸的角接觸球軸承

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310670917.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103697065A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜韶峰;劉勝超;王東峰;徐洋洋;商祺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司
• 主分類號(hào): F16C33/32
• 分類號(hào): F16C33/32
• 代理公司: 洛陽(yáng)市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 陸君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軸承設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于超高速電主軸的角接觸球軸承。

背景技術(shù)

公知的，隨著機(jī)床電主軸超高速技術(shù)的發(fā)展，對(duì)支撐軸承的轉(zhuǎn)速要求也越來(lái)越高，目前，多采用混合陶瓷球軸承來(lái)提高軸承轉(zhuǎn)速，即將鋼球換作陶瓷球，內(nèi)圈和外圈材料不變，由于陶瓷材料的密度低，軸承旋轉(zhuǎn)后離心力小，陶瓷球與軸承外圈滾道的接觸應(yīng)力也較小，這樣軸承就能增加轉(zhuǎn)速，但是也提高了軸承的成本，同時(shí)，轉(zhuǎn)速增加一定范圍后，軸承運(yùn)行不夠平穩(wěn)，陶瓷球與軸承外圈滾道的接觸應(yīng)力將增大，容易破壞軸承的使用精度。

發(fā)明內(nèi)容

為了實(shí)現(xiàn)所述的發(fā)明目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種用于超高速電主軸的角接觸球軸承，所述的用于超高速電主軸的角接觸球軸承通過(guò)將滾動(dòng)體設(shè)置為瓷球和鋼球間隔混合排列在外圈1和內(nèi)圈5之間的滾道中，本發(fā)明不但降低了軸承的成本，而且在保證軸承運(yùn)行穩(wěn)定性的前提下，提高了軸承的極限轉(zhuǎn)速，同時(shí)也提高了超高速下的軸承剛度，這樣也就提高了電主軸的超高速性能，拓寬了電主軸的使用范圍。

為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于超高速電主軸的角接觸球軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架，所述外圈的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)圈，所述滾動(dòng)體均勻的排列在外圈和內(nèi)圈之間的滾道中，保持架將滾動(dòng)體均勻的分隔開(kāi)，所述的滾動(dòng)體包括陶瓷球和鋼球，復(fù)數(shù)個(gè)陶瓷球和復(fù)數(shù)個(gè)鋼球間隔混合排列在外圈和內(nèi)圈之間的滾道中。

所述的用于超高速電主軸的角接觸球軸承，所述的陶瓷球和鋼球均采用相同的公稱直徑，所述陶瓷球的規(guī)值比鋼球的規(guī)值大2-4個(gè)微米。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：

本發(fā)明所述的用于超高速電主軸的角接觸球軸承在不改變內(nèi)圈、外圈和保持架的前提下，通過(guò)將滾動(dòng)體設(shè)置為陶瓷球和鋼球間隔混合排列在外圈1和內(nèi)圈5之間的滾道中，本發(fā)明由于采用陶瓷球和鋼球間隔混合排列的方式放置在滾道內(nèi)，不但降低了軸承的成本，而且在保證軸承運(yùn)行穩(wěn)定性的前提下，提高了軸承的極限轉(zhuǎn)速，同時(shí)也提高了超高速下的軸承剛度，這樣也就提高了電主軸的超高速性能，拓寬了電主軸的使用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

在圖中：1、外圈；2陶瓷球、；3鋼球；4、保持架；5、內(nèi)圈；。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但下述實(shí)施例并非是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

結(jié)合附圖1所述的用于超高速電主軸的角接觸球軸承，包括外圈1、內(nèi)圈5、滾動(dòng)體和保持架4，所述外圈1的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)圈5，所述滾動(dòng)體均勻的排列在外圈1和內(nèi)圈5之間的滾道中，保持架4將滾動(dòng)體均勻的分隔開(kāi)，所述的滾動(dòng)體包括陶瓷球2和鋼球3，復(fù)數(shù)個(gè)陶瓷球2和復(fù)數(shù)個(gè)鋼球3間隔混合排列在外圈1和內(nèi)圈5之間的滾道中；所述的陶瓷球2和鋼球3均采用相同的公稱直徑，所述陶瓷球2的規(guī)值比鋼球3的規(guī)值大2-4個(gè)微米。

實(shí)施本發(fā)明所述的用于超高速電主軸的角接觸球軸承，將陶瓷球?2和鋼球?3分別設(shè)置為陶瓷球和鋼球，將相同公稱直徑的陶瓷球和相同公稱直徑的鋼球間隔混合排列在外圈1和內(nèi)圈5之間的滾道中，然后將外圈1、內(nèi)圈5、和帶有陶瓷球和鋼球的保持架4進(jìn)行合套，即組成用于超高速電主軸的角接觸球軸承，由于陶瓷球的熱膨脹系數(shù)和密度均小于鋼球，選取的陶瓷球規(guī)值比鋼球規(guī)值大2-4個(gè)微米；在軸承運(yùn)行初期，軸承溫升較小，只有陶瓷球與內(nèi)圈和外圈接觸，接觸點(diǎn)比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的混合陶瓷球軸承少，接觸應(yīng)力也較小，有利于提高極限轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速提高，軸承溫升增加，陶瓷球和鋼球同時(shí)膨脹，但鋼球的膨脹量比陶瓷球的膨脹量大，這樣，兩種滾動(dòng)體的實(shí)際尺寸保持相等，保證了軸承能夠承受軸系的載荷，保持高轉(zhuǎn)速下軸承運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)，減少陶瓷球數(shù)量也就降低了軸承的成本；本發(fā)明不但降低了軸承的成本，而且在保證軸承運(yùn)行穩(wěn)定性的前提下，提高了軸承的極限轉(zhuǎn)速，同時(shí)也提高了超高速下的軸承剛度，這樣也就提高了電主軸的超高速性能，拓寬了電主軸的使用范圍。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。

為了公開(kāi)本發(fā)明的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。