[發(fā)明專利]粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310670859.9
• 申請(qǐng)日: 2013-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN103707016A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉海根;黃學(xué)懷;劉青海;胡祥松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國南方航空工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/02
• 分類號(hào): B23P15/02;B23D43/00
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

1.一種粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法，依據(jù)粉末高溫合金渦輪盤的材料特性，對(duì)拉刀進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化拉刀的材料以提高拉刀的韌性和抗磨耗性能，優(yōu)化拉刀的齒升量以提高拉刀的耐磨性、拉削過程的平穩(wěn)性以及加工精確性；對(duì)拉削速度進(jìn)行優(yōu)化以提高加工質(zhì)量和減少拉刀損耗；優(yōu)化工藝路線以改善拉削性能；粉末高溫合金渦輪盤以固溶態(tài)交付；粉末高溫合金渦輪盤在固溶狀態(tài)下進(jìn)行榫槽拉削加工；通過熱處理得到粉末高溫合金渦輪盤成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法，其特征在于，拉刀材料優(yōu)化，拉刀材料采用紅硬性、抗壓強(qiáng)度和耐磨性好的粉末冶金高速鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法，其特征在于，拉刀材料采用粉末冶金高速鋼FT15。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法，其特征在于，拉刀齒升量進(jìn)行優(yōu)化，依據(jù)粉末高溫合金渦輪盤的材料特性，調(diào)整全套拉刀的齒升量，將粗拉刀齒升量控制在0.045mm-0.07mm，將精拉刀齒升量控制在0.02mm-0.035mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法，其特征在于，拉削速度控制，拉削速度控制為30mm／s-50mm／s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法，其特征在于，在固溶狀態(tài)的粉末高溫合金渦輪盤進(jìn)行時(shí)效處理前完成粉末高溫合金渦輪盤的榫槽拉削加工。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法，其特征在于，粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法的工藝路線包括：定制固溶態(tài)的粉末高溫合金渦輪盤毛坯，進(jìn)行硬度檢查；對(duì)固溶態(tài)的粉末高溫合金渦輪盤進(jìn)行榫槽拉削加工，拉削后依次檢查粉末高溫合金渦輪盤上各榫槽的跨棒尺寸并記錄；進(jìn)行時(shí)效處理，同時(shí)檢查粉末高溫合金渦輪盤的硬度；再次檢查粉末高溫合金渦輪盤各榫槽跨棒尺寸并與時(shí)效處理前記錄值進(jìn)行對(duì)比。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法，其特征在于，依據(jù)工藝路線的具體工藝流程包括：定制固溶態(tài)的粉末高溫合金渦輪盤毛坯；毛坯粗加工；超聲波處理；低倍腐蝕處理；基準(zhǔn)修改；榫槽拉削處理；粉末高溫合金渦輪盤的榫槽檢驗(yàn)；時(shí)效處理；粉末高溫合金渦輪盤的榫槽再次檢驗(yàn)；粉末高溫合金渦輪盤精加工；熒光處理；粉末高溫合金渦輪盤成品檢驗(yàn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或者8所述的粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法，其特征在于，粉末高溫合金渦輪盤的毛坯是由合金制成粉末然后通過靜壓方式形成的盤坯。

10.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的粉末高溫合金渦輪盤榫槽的拉削加工方法，其特征在于，時(shí)效處理后的粉末高溫合金渦輪盤的硬度為HRC48-50，強(qiáng)度為≥1340MPa。