[發明專利]一種用中溫板坯加熱溫度生產的HiB鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 201310670711.5
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN103668005A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 郭小龍;方澤民;駱忠漢;毛炯輝;許光;高洋;孫亮;黃斌;田文洲
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C21D8/12;C21D3/04;C23C8/26;C21D1/26;C21D1/76
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.一種用中溫板坯加熱溫度生產的HiB鋼，其組分及重量百分比含量為：C：0.055%～0.095%、Si：2.95%～3.35%、Mn：0.040%～0.070%、P：≤0.02%、S：0.010～0.025%、N：0.004%～0.010%、Sn：0.05%～0.15%、Cr：0.005%～0.04%、Cu：0.01%～0.1%、Als：0.020%～0.032%、Mo：0.0020%～0.010%、Se：0.001%～0.05%、Sb：0.001%～0.02%，其余成分為Fe及不可避免的雜質。

2.生產如權利要求1所述的一種用中溫板坯加熱溫度生產的HiB鋼的方法，其步驟：

1）將鑄坯加熱到1280～1350℃；

2）進行熱軋：控制精軋終軋溫度不低于1000℃，熱軋板厚度控制為成品厚度的7～14倍；

3）進行卷取，控制其卷取溫度在550～700℃；

4）進行一段式或兩段式常化處理：一段式常化溫度在850～980℃，常化時間60～180秒；

當采用二段式常化時，控制第一階段的常化溫度在1000～1140℃，常化時間1～60秒，控制第二階段的常化溫度在800～950℃，常化時間30～150秒，然后進行常規冷卻；控制常化后的AlN析出量為終點鋼水中N含量的40%～80%；

5）采用一次冷軋法或含中間退火的二次冷軋法軋制至成品厚度：當采用一次冷軋法軋制，則至少有一個道次采用時效軋制，時效溫度，即鋼帶出側溫度為150～350℃；

6）在濕式N₂+H₂任意混合比例的氣氛中進行脫碳退火，脫碳退火溫度為800～870℃，退火時間為50～180秒，分壓比在0.2～0.65；

7）進行一段式或兩段式滲氮退火，氣氛為N₂+H₂+NH₃，其中NH₃體積比為1～35%；一段式滲氮退火溫度為700～900℃，時間為30～100秒；兩段式滲氮退火，第一段溫度為650～800℃，時間為10～30秒，第二段溫度為800～950℃，時間為30～60秒；控制滲氮后的鋼帶總氮量Nt滿足：（100+Nx）ppm≤Nt≤（280+Nx）ppm，式中Nx為熱軋板中AlN析出量；

8）按照常規，涂布以氧化鎂為主要成分的隔離劑；

9）進行高溫退火，升溫速度控制在10～25℃/小時，氣氛為N₂+H₂混合氣，H₂體積百分比范圍為20～90%；然后在1170～1200℃下保溫10～25小時，氣氛為全氫氣體；

10）進行拉伸及平整退火，控制其退火溫度在750～850℃；

11）在鋼板表面涂布絕緣層。

3.如權利要求2所述的生產一種用中溫板坯加熱溫度生產的HiB鋼的方法，其特征在于：在進行濕式氣氛脫碳退火后，在干式N₂+H₂氣氛下進行還原退火，還原退火溫度為800～900℃，退火時間5～30秒。

4.如權利要求2所述的生產一種用中溫板坯加熱溫度生產的HiB鋼的方法，其特征在于：常化后的AlN析出量為終點鋼水中N含量的50%～70%。