[發明專利]用于高生產力制備對二甲苯的模擬逆流色譜分離方法和裝置

有效

• 申請號: 201310670501.6
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN103848715B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: P·埃蒂安;P·勒弗萊夫;D·萊內庫格爾勒科克;C·拉羅什
• 申請（專利權）人: IFP新能源公司
• 主分類號: C07C15/08
• 分類號: C07C15/08;C07C7/13;B01D15/10
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司72001
• 代理人: 鄒雪梅,楊思捷

1.一種利用基于沸石晶體X和非沸石相的沸石吸附劑固體通過模擬逆流(SCC)色譜自主要包含對二甲苯和其芳族C8異構體的進料F分離對二甲苯的方法，其中沸石晶體X具有0.1-1.5微米的數均粒徑，所述方法使用單一的分成4個以以下方式限定的色譜區的吸附塔：

·區1：用于脫附對二甲苯的區域，處于脫附劑D的注入和萃取液E的取出之間，

·區2：用于脫附對二甲苯異構體的區域，處于萃取液E的取出和待分餾的進料F的注入之間，

·區3：用于吸附對二甲苯的區域，處于進料的注入和萃余液R的取出之間，

·區4：處于萃余液R的取出和脫附劑D的注入之間的區域，

吸附床數為6-18個床，所有床全部相同，且各床高度為0.7m-1.4m，所述方法特征在于，其一個或多個不同吸附塔所涉及的吸附劑固體累計高度(Hcu)為6m-21m和各吸附塔上的平均表觀速度(Vsl)為1cm/s-2cm/s，所述表觀速度定義為在所述方法溫度下通過容量除以吸附塔區域面積所得的平均再循環流速，和吸附劑固體的累計高度(Hcu)以如下方式分布：

·區1中經一個循環期的吸附劑固體累計高度(Hcu)平均為21％±5％，

·區2中經一個循環期的吸附劑固體累計高度(Hcu)平均為37.5％±5％，

·區3中經一個循環期的吸附劑固體累計高度(Hcu)平均為29％±5％，

·區4中經一個循環期的吸附劑固體累計高度(Hcu)平均為12.5％±5％。

2.根據權利要求1的分離二甲苯的方法，其中吸附劑的Si/A1原子比為1.05＜Si/Al＜1.55。

3.根據權利要求1的分離二甲苯的方法，其中吸附劑固體包含含氧化鋇BaO的沸石X，所述氧化鋇BaO的含量相對于吸附劑的總重量為33重量％-42重量％。

4.根據權利要求3的分離二甲苯的方法，其中所述氧化鋇BaO的含量相對于吸附劑的總重量為35重量％-38重量％。

5.根據權利要求1的分離二甲苯的方法，其中各吸附塔的直徑為4m-10m。

6.根據權利要求1的分離二甲苯的方法，其中吸附步驟的操作條件如下：

-溫度為100℃-250℃，

-壓力為所述方法的溫度下二甲苯泡點壓力至30x10⁵Pa，

-脫附劑流速與進料流速之比為0.7-2.5，

-再循環速率為2.0-12，其中再循環速率定義為在不同的吸附塔床中流動的平均流速與將進料注入該吸附塔中的流速之比，和

-液相中水含量為70-140ppm(以重量計)。

7.根據權利要求1的分離二甲苯的方法，其中吸附劑固體具有小比例非晶相，即小于5重量％。

8.根據權利要求1的分離二甲苯的方法，其中900℃下測量的吸附劑固體的燒失量為4.0重量％-7.7重量％。

9.根據權利要求1的分離二甲苯的方法，其中沸石晶體X具有0.1-1.2微米的數均粒徑。

10.根據權利要求1的分離二甲苯的方法，其中吸附床數為8-15個床。

11.根據權利要求2的分離二甲苯的方法，其中吸附劑的Si/Al原子比為1.10≤Si/Al＜1.55。

12.根據權利要求11的分離二甲苯的方法，其中吸附劑的Si/Al原子比為1.10≤Si/Al＜1.30。

13.根據權利要求6的分離二甲苯的方法，其中溫度為120℃-180℃。

14.根據權利要求6的分離二甲苯的方法，其中再循環速率為2.5-6。

15.根據權利要求6的分離二甲苯的方法，其中液相中水含量為80-120ppm(以重量計)。

16.根據權利要求8的分離二甲苯的方法，其中900℃下測量的吸附劑固體的燒失量為4.7重量％-6.7重量％。