[發(fā)明專(zhuān)利]桉木木門(mén)基板的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310670096.8
• 申請(qǐng)日: 2015-08-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104493942A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉新忠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 融安華海木業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B27M3/00
• 分類(lèi)號(hào): B27M3/00
• 代理公司: 柳州市集智專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及林業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用桉木制作木門(mén)基板的制作方法。

背景技術(shù)

十二五時(shí)期以來(lái)，隨著城鎮(zhèn)化步伐加快，細(xì)木工板作為家庭裝修、家具制作中的主要板材，成為我國(guó)人造板的主力品種之一。而細(xì)木工板傳統(tǒng)主要是以杉木為板芯，是通過(guò)正反兩面貼上桉木片和桃花芯構(gòu)成；而桉木木門(mén)基板相對(duì)于細(xì)木工板的成本要低得多；但因桉木存在易變形、開(kāi)裂、尺寸穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，一般只是旋切成按木片，用作為細(xì)木工板、貼面板的輔助材料，且旋切后剩余的桉木芯一般只能作為鋤頭、鐵鏟、拖把柄使用，再次就只能打碎成為纖維板、刨花板的原料使用，利用價(jià)值低，平均每條只能賣(mài)0.2元左右。本發(fā)明專(zhuān)門(mén)針對(duì)桉木芯研究開(kāi)發(fā)了連續(xù)式斷料設(shè)備和創(chuàng)新排板、壓合工藝，把剩余的桉木芯實(shí)現(xiàn)變廢為寶，提高綜合利用效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種桉木木門(mén)基板的制作方法，它可以解決因桉木具有易變形、開(kāi)裂、尺寸穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)使旋切后剩余的桉木芯無(wú)法用作基板，造成資源和能源浪費(fèi)的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

這種桉木木門(mén)基板的制作方法，制作步驟如下：

（1）斷料：將旋切桉木后剩余的桉木芯經(jīng)過(guò)干燥后，通過(guò)連續(xù)式斷料機(jī)進(jìn)行對(duì)桉木芯進(jìn)行斷料，每段長(zhǎng)度為31厘米；

（2）壓刨、排板：將斷料后的桉木芯進(jìn)行四面壓刨，壓刨成長(zhǎng)度31厘米，寬度2．15厘米，厚度2厘米的桉木小方條，再利用氣壓推動(dòng)打板機(jī)完成排板、壓合工藝，排好的桉木板芯為2.5×1.25×0.02米；

（3）預(yù)壓：在常溫下，將70-80張桉木板芯疊加后推進(jìn)預(yù)壓機(jī)，在18-20兆帕的壓力下進(jìn)行2-2.5小時(shí)的定型預(yù)壓；

（4）熱壓：對(duì)預(yù)壓后的桉木板芯進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為110-125℃，壓力為18-20兆帕，熱壓時(shí)間為10-12分鐘；

（5）帶鋸剖切：鋸成2.46×1.24×0.02米的半成品桉木板芯；

（6）貼桉木片：在（5）步驟所得的桉木板芯上貼桉木片，桉木片厚度為2.8毫米—3.2毫米；

（7）再次預(yù)壓：方法如步驟（3）；

（8）割芯、修補(bǔ)：將不平的桉木板芯割掉，然后貼補(bǔ)平整;?在桉木板芯成型后，對(duì)其進(jìn)行表面的修補(bǔ)處理；

（9）熱壓：方法如步驟（4）；

（10）刮灰：刮灰時(shí)注意離芯、蟲(chóng)眼、毛刺修補(bǔ)好；

（11）砂光：二次刮灰，將桉木板芯按厚度砂平，然后將其鋸成2.46×1.24×0.02米的半成品；

（12）補(bǔ)灰：涂隱蔽劑處理，對(duì)板面的深色部分進(jìn)行處理，以平衡貼面后成品的整體效果；

（13）二次砂光：對(duì)桉木板芯進(jìn)行表面的修補(bǔ)處理，熱壓在18-20兆帕之間，時(shí)間在10-12分鐘；

（14）成品鋸邊：最后鋸成標(biāo)準(zhǔn)寬度2.44×1.22×0.028米的桉木木門(mén)基板；

（15）檢驗(yàn)、打包入庫(kù)：將桉木木門(mén)基板按要求標(biāo)識(shí)、包裝、入庫(kù)即得由于采用上述技術(shù)方案?，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明制作的桉木木門(mén)基板，實(shí)現(xiàn)了桉木芯的綜合利用，使易變形、開(kāi)裂、穩(wěn)定性差的桉木可用于制作基板，提高桉木的綜合利用效益，變廢為寶。

?2、本發(fā)明斷料工序使用連續(xù)式斷料機(jī)，可使桉木芯得到充分運(yùn)用提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，節(jié)能降耗且安全系數(shù)高。

具體實(shí)施方式

下面用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例1：制作厚度為30毫米的桉木木門(mén)基板：

制作步驟是：

（1）斷料：將1.27米的桉木芯經(jīng)過(guò)干燥后，通過(guò)連續(xù)式斷料機(jī)進(jìn)行桉木芯快速斷料，切斷成4段長(zhǎng)度為31厘米的桉木芯；

（2）壓刨、排板：將斷料后的桉木芯進(jìn)行四面壓刨，壓刨成長(zhǎng)度31厘米，寬度2．15厘米，厚度2厘米的桉木小方條，再利用氣壓推動(dòng)打板機(jī)完成排板、壓合工藝，排好的桉木板芯為2.5×1.25×0.02米；

（3）預(yù)壓：以70-80張疊放的桉木板芯在常溫下，推進(jìn)預(yù)壓機(jī)，在18-20兆帕的壓力下進(jìn)行2-2.5小時(shí)的定型預(yù)壓；

（4）熱壓：根據(jù)桉木板芯的干濕度、溫度的控制在110-125℃，壓力在18-20兆帕之間，時(shí)間在10-12分鐘；

（5）帶鋸：鋸成2.46×1.24×0.02米的半成品桉木板芯；

（6）貼桉木片：將3.2毫米桉木片貼在桉木板芯的正反兩面；