[發(fā)明專利]一種高可靠性且耐高溫的螺栓型鋁電解電容器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310669601.7 | 申請日: | 2013-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN103646783B | 公開(公告)日: | 2017-04-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王永明;王小東 | 申請(專利權(quán))人: | 上海永銘電子有限公司 |
| 主分類號: | H01G9/004 | 分類號: | H01G9/004;H01G9/04 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司31001 | 代理人: | 翁若瑩,柏子雵 |
| 地址: | 201406 上海市奉*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 可靠性 耐高溫 螺栓 鋁電解電容器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種螺栓型鋁電解電容器,屬于鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著國家節(jié)能減排的號召,電源、變頻器的應(yīng)用越來越廣泛,同時電源、變頻器的競爭也越來越激烈,整機生產(chǎn)廠家在要求整機性能優(yōu)越性的同時也對整機可靠性提出了越來越高的要求。鋁電解電容器是電源及變頻器中最重要的部件之一,傳統(tǒng)的鋁電解電容器包括外部的鋁殼,在鋁殼內(nèi)有素子,鋁殼頂部是酚醛樹脂材質(zhì)的蓋板,在蓋板上有蓋板端子,素子的正導(dǎo)箔條及負導(dǎo)箔條分別與各自的蓋板端子相連。素子的制作過程一般為:將正導(dǎo)箔條及負導(dǎo)箔條分別放在正極箔及負極箔上,然后冷壓鉚接或者沖孔鉚接,然后與電解紙一起卷繞成芯包,即為素子。素子再經(jīng)過蓋板鉚接、干燥、含浸、組立裝配等工序完成整個鋁電解電容器的制作。目前,鋁電解電容器的蓋板材質(zhì)為酚醛樹脂,該材質(zhì)的散熱性能差,嚴重影響了鋁電解電容器的整體散熱能力,使得鋁電解電容的耐溫性能差,且可靠性不足。
為了提高鋁電解電容的散熱效果,目前通常采用的是以下兩個方法:第一個方法、將負極箔加寬延伸到鋁殼底部,用APP膠固定;第二個方法、將負極箔加寬延伸到鋁殼底部,同時在鋁殼底部增設(shè)一螺栓,使得素子底部直接與鋁殼相連。這些方法雖然都可以起到一定的散熱效果,但遠遠滿足不了要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提高鋁電解電容器的耐溫性能及可靠性。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種高可靠性且耐高溫的螺栓型鋁電解電容器,包括殼體,在殼體內(nèi)設(shè)有電容器素子,電容器素子由固定有正導(dǎo)箔條的正極箔、固定有負導(dǎo)箔條的負極箔及第一電解紙疊放卷繞而成,在電容器素子的上方設(shè)有蓋板,蓋板上設(shè)有蓋板端子,電容器素子的負導(dǎo)箔條及正導(dǎo)箔條分別與相應(yīng)的蓋板端子相連,將蓋板所在方向定義為上,將殼體底部所在方向定義為下,其特征在于:負極箔的上邊緣向上延伸,使得負極箔的上邊緣至少與第一電解紙的上邊緣平齊,在正導(dǎo)箔條外套有用于確保正導(dǎo)箔條不會與負極箔直接接觸到的絕緣結(jié)構(gòu),在電容器素子與蓋板之間設(shè)有散熱片,負導(dǎo)箔條及正導(dǎo)箔條穿過散熱片后分別與相應(yīng)的蓋板端子相連。
優(yōu)選地,所述蓋板采用散熱蓋板。
優(yōu)選地,所述散熱蓋板由鋁制得。
優(yōu)選地,所述散熱片由鋁制得。
優(yōu)選地,所述絕緣結(jié)構(gòu)或為包裹在所述正導(dǎo)箔條外的第二電解紙,或為纏繞包裹在所述正導(dǎo)箔條外的電子級膠帶,或同時包括第二電解紙及電子級膠帶,第二電解紙包裹在所述正導(dǎo)箔條外,電子級膠帶纏繞在第二電解紙外。
優(yōu)選地,在所述散熱片上開有至少一個散熱孔。
優(yōu)選地,在所述散熱片上開有一個用于穿過所述負導(dǎo)箔條的負導(dǎo)箔條孔位和用于穿過所述正導(dǎo)箔條的正導(dǎo)箔條格柵,正導(dǎo)箔條格柵中的一個孔位對應(yīng)至少一根所述正導(dǎo)箔條。
優(yōu)選地,在所述蓋板的底部設(shè)有加強筋,在所述散熱片的頂部設(shè)有與加強筋相配合的卡槽,加強筋卡入卡槽內(nèi)。
本發(fā)明提供的螺栓型鋁電解電容器散熱性能大大提高,相比于現(xiàn)有技術(shù),本產(chǎn)品散熱是全方位的,散熱部位包括鋁殼底部、鋁殼側(cè)面、散熱片、蓋板等,散熱方式以傳導(dǎo)散熱為主、輔以輻射散熱和對流散熱的方式。素子內(nèi)部的熱量直接通過負極箔橫向傳導(dǎo)到鋁殼上,大大減少了熱量的傳導(dǎo)距離,產(chǎn)品散熱性能大大提高。在整機裝機實際使用中,其表面溫升在2℃以下,而相同條件下傳統(tǒng)的產(chǎn)品的表面溫升達到10℃~11℃;85℃3000小時的產(chǎn)品,其壽命提高到85℃6000小時以上,105℃3000小時產(chǎn)品其壽命提高到105℃6000小時以上,產(chǎn)品可靠性也大大提高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的電容器素子、鋁蓋板、鋁散熱片三者組裝后的示意圖;
圖2為本發(fā)明的電容器素子部分示意圖;
圖3為本發(fā)明的蓋板示意圖;
圖4為本發(fā)明的散熱片示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明更明顯易懂,茲以優(yōu)選實施例,并配合附圖作詳細說明如下。在以下實施例中,將鋁制蓋板4所在方向定義為上,將殼體底部所在方向定義為下。
實施例1
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