[發明專利]一種純棉色織金屬布及其生產工藝

有效

• 申請號: 201310668980.8
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103726180A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 蔡永東
• 申請（專利權）人: 南通紡織職業技術學院
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04;D02G3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種面料及生產工藝，尤其涉及一種純棉色織金屬布及其生產工藝。

背景技術

隨著生活水平的提高以及數碼產品的普及，電磁波輻射已經無處不在，對于一些特殊人群（比如孕婦）就需要對電子波輻射進行屏蔽，因此出現了防輻射孕婦服，同時一些精密儀器行業，其生產車間對靜電要求非常高，故而員工進入車間均需要進行去除靜電處理，同時穿著抗靜電服。

針對上述說的防輻射服及抗靜電服，其原理均是在衣服面料內加入金屬絲來實現，而目前市面上最常見的金屬面料，其金屬絲只存在于經紗中，緯紗中沒有金屬絲，從而無法實現網格效應，故而電磁波屏蔽效果差，同時經紗中的紗線就是單純的棉紗或者金屬絲，而不是混并紗線，這就會使得織造出來的面料會有金屬絲露在外面，且手感不柔軟。

發明內容

發明目的：本發明主要提供一種手感柔軟屏蔽效果好的純棉色織金屬布及其生產工藝。

技術方案：一種純棉色織金屬布，采用經紗和緯紗織造而成，其特征在于：所述經紗與緯紗的原料為純棉紗線和混并紗線兩種，其中所述混并紗線為純棉紗線和金屬絲的交并，所述純棉紗線和混并紗線呈比例排布。

更優的，所述經紗與緯紗中的純棉紗線和混并紗線的比例為1:1，2:2或2:1。

更優的，所述經紗和緯紗的織造方式為平紋或斜紋織造。

一種織造上述純棉色織金屬布的生產工藝，具體包括以下步驟：

a、交并工序：將純棉紗線及金屬絲送入并紗機中進行紗線交并形成混并紗線；

b、絡筒工序：將純棉紗線送入絡筒機內進行絡筒，再將混并紗線送入絡筒機內進行絡筒，同時控制槽筒線速度為1000~1200m/min，卷繞密度為0.32~0.37?g/cm³；

c、整經工序：采用整經機對步驟b中絡筒的片紗進行分條整經，控制整經機的整經速度為600~800?m/min，卷繞密度為0.5~0.6?g/cm³；

d、織造工藝：采用劍桿織機將經紗與緯紗以1:1進行織造，其中經紗及緯紗中純棉紗線與混并紗線按照預設比例送入，其中織造速度為160～200r/min，開口時間為300~320°；

e、后整理工序：將織造完的原布進行檢驗，然后燒去布面上的絨毛，再送入定型機中進行定型，使成布符合要求，再進行驗布，包裝。

進一步說，所述步驟b中槽筒線速度為1000m/min，卷繞密度為0.35?g/cm³。

進一步說，所述步驟c中整經速度為700?m/min，卷繞密度為0.52g/cm³。

進一步說，所述步驟d中制造速度為180?r/min，開口時間為300°。

進一步說，所述步驟e中驗布速度為18—20m/min。

有益效果：本發明所揭示的純棉色織金屬布，其經紗及緯紗中均含有金屬絲，這就使得織造后的面料內的金屬絲呈網格狀，從而屏蔽輻射效果增強，同時紗線中的金屬絲不是單獨存在，而是與棉紗交并而成，就解決了單獨的金屬絲帶來的手感差的問題，同時可以根據使用需求來設定經紗及緯紗中棉紗與混并紗的排布比例。

附圖說明

圖1是本發明所揭示的純棉色織金屬布第一實施例示意圖；

圖2是本發明所揭示的純棉色織金屬布第二實施例示意圖；

圖3是本發明所揭示的純棉色織金屬布第三實施例示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明進行詳細闡述。

第一實施例

如圖1所示，本發明所揭示的一種純棉色織金屬布，包括純棉紗線1及混并紗線2，所述混并紗線2由純棉紗線1及金屬絲3合并而成，在本實施例中，經紗及緯紗中的純棉紗線1與混并紗線2的排布比例為1:1，且由經紗與緯紗1:1平紋織造而成。

下面以具體的步驟來說明本實施例中純棉色織金屬布的生產工藝：

a、原材料的選取，本實施例中我們的純棉紗線1選擇密度為14.5×2tex的純棉紗線，金屬絲選擇具有屏蔽電磁波功能的金屬絲（如不銹鋼絲）；

b、交并工序：將上述步驟a中的純棉紗線及金屬絲送入并紗機中進行交并處理，最后形成混并紗線；

c、絡筒工序：將純棉紗線送入絡筒機內進行絡筒，再將上述步驟b中的混并紗線送入絡筒機內進行絡筒，本實施例中的絡筒機選擇AUTOCONER338自動絡筒機，其中控制絡筒速度為1000?m/min，卷繞密度選擇0.32?g/cm³；