[發明專利]一種用于原漿清水混凝土施工的超薄鋼木組合模板體系

有效

• 申請號: 201310668482.3
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103643793B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 曹靜;周蘭清;雷仲文;周磊;張忠良;陳立;韓國強;李紅智;馮長征;龔志剛;梁鋒;王浩良
• 申請（專利權）人: 中國建筑第八工程局有限公司
• 主分類號: E04G11/08
• 分類號: E04G11/08;E04G21/00
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

1.一種用于原漿清水混凝土施工的超薄鋼木組合模板體系，所述超薄鋼木組合模板體系由100mm厚方鋼背楞和18mm厚膠合板通過自攻釘組合而成，模板體系總厚度為118mm，每一塊膠合板正后方均根據設計螺桿定位設置6條橫向鋼背楞，上下兩根背楞起到約束膠合板拼縫失水，中間4條橫向背楞作為螺桿對拉約束，模板體系邊框均將40mm和60mm方鋼組合焊成階梯型的100mm鋼背楞，以方便每一塊模板體系之間的夾具式連接加固；

其制作方法包括以下步驟：

a.根據設計分割和清水特點，進行清水模板、加固體系設計；

b.依照模板設計圖，進行材料采購和模板體系龍骨加工、校準；

在實施步驟b時，定胎底座骨架按照比龍骨體系各邊放出20cm加工空間進行定尺，平整度控制在3mm以內；龍骨體系定位尺寸比龍骨設計尺寸長度方向各內收2mm，下料尺寸比設計尺寸小2mm至3mm；組合邊框順直度控制在2mm以內，龍骨體系就位后對角線誤差控制在3mm以內；龍骨體系組合焊接完成后，進行校準，邊框順直度控制在2mm以內，平整度控制在3mm以內；模板體系在水平蟬縫處均附加40mm×100mm×3mm方鋼管進行補強；模板體系龍骨螺桿孔兩側采用兩根40mm×100mm×3mm方鋼管間距40mm布置；模板體系面板的固定均是利用在龍骨上預先焊接的角鋼通過木螺釘連接，角鋼上表面比龍骨上表面略低1mm，縱向間距和橫向間距均不大于25cm；

c.根據不同的清水要求，對不同的模板品質和性能進行比較，確定選擇的模板類型；

d.根據清水分割，對模板進行下料、修邊、研縫；

在實施步驟d時，模板初步下料，高度方向下料尺寸比設計尺寸大1mm-2mm，寬度方向下料尺寸比設計尺寸大1cm左右；然后進行模板拼縫方向修邊，誤差控制在0.5mm以內；

e.龍骨體系上進行面板安裝；

f.修邊、開孔、封邊及面板編號；

在實施步驟f時，面板豎向側邊進行粗修邊，寬度方向預留2mm余量；然后進行二次修邊，側邊順直度控制在1mm以內；面板開孔時，點位水平誤差控制在3mm以內，垂直誤差控制在3mm以內，整個鋼木組合模板體系安裝完成厚度僅為118mm；

g.原漿清水混凝土構件中機電末端、預留預埋的襯板安裝；

h.超薄鋼木組合模板體系施工。

2.根據權利要求1所述的模板體系，其特征在于，在實施步驟b時，模板體系最上部水平背楞采用60mm×60mm×3mm、40mm×40mm×3mm方鋼管組合焊接成階梯口，焊縫長度10cm，間隔5cm。

3.根據權利要求1或2所述的模板體系，其特征在于，在實施步驟b時，豎向邊框采用60mm×60mm×3mm、40mm×40mm×3mm方鋼管組合焊接成階梯口，焊縫長度5cm，間隔5cm。

4.根據權利要求1所述的模板體系，其特征在于，在實施步驟e時，面板臨時固定于龍骨體系，進行面板定位找方，對角線誤差控制在3mm以內；面板從下部開始固定，拼縫處加玻璃膠，后續編號面板擠緊固定；面板安裝完成后進行錯臺調整，模板間拼縫錯臺控制在1mm以內。

5.根據權利要求1所述的模板體系，其特征在于，在實施步驟g時，模板體系機電末端、預留預埋的襯板安裝是在面板表面安裝襯板；襯板尺寸比預留尺寸長寬方向各放出5mm，并將襯板邊緣加工成45度斜坡；襯板采用木螺釘錨固于面板上，面板與襯板間空隙采用玻璃膠批嵌密實。

6.根據權利要求1所述的模板體系，其特征在于，在實施步驟h時，模板體系的層間轉接施工均是利用下層成型原漿清水墻的螺桿孔安裝托架，在托架上墊方調平，進行下一層施工，墊方調平水平度要求控制在2mm以內。