[發明專利]一種超低鋁鋼精煉用預熔渣及制備方法和使用方法

有效

• 申請號: 201310668245.7
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103642991A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 李桂榮;王宏明
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明屬于煉鋼爐外精煉的鋼包冶金領域，特別涉及一種超低鋁鋼精煉用預熔渣及制備方法和使用方法，適用于煉鋼二次精煉在鋼包內造渣精煉過程。

背景技術

隨著社會經濟的發展，用戶對鋼材的質量提出了越來越高的要求，爐外精煉作為現代煉鋼流程中的重要生產工序，在整個鋼鐵生產流程中起著舉足輕重的作用；在諸多的精煉工藝中，合成渣精煉具有去除鋼中有害元素和吸納鋼中夾雜物等功能，得到廣泛的應用和發展。

目前，煉鋼爐外精煉渣主要包括以下基礎系列：CaO-CaF₂渣系、CaO-Al₂O₃渣系、CaO-Al₂O₃?-CaF₂渣系，這三個基礎渣系基礎上又進一步發展了多種渣系；在消除氟污染、促進化渣的現有技術中，申請號為200910029247.5的發明專利：一種鋼包精煉調渣劑及制備方法和調渣方法，提出采用生石灰、鋁灰、鎂砂和硼酐按CaO?30~60%，Al₂O₃30~60%，MgO?2~10%，B₂O₃2~10%，配制預熔型調渣劑，該發明具有調渣效果好，無氟污染等優點，作為調渣劑，在精煉時配合生石灰等使用具有較好的精煉效果；申請號為200910029248.X的發明專利：一種鋼包精煉用防粘渣無氟調渣劑及制備方法和使用方法，提出采用生石灰、鋁灰、鎂砂和硼酐按CaO?75~85%，Al₂O_3?10~20%，MgO?0~8%，B₂O₃5~15%,?配制預熔型調渣劑，該發明的主要功能防止精煉設備粘渣，當然該發明對提高精煉效果也具有一定作用，如有利于脫硫、控制回磷等；申請號為200910184596.4的發明專利：一種超高堿度低鋁無氟精煉渣及制備方法和使用方法，提出采用生石灰、鋁灰、鎂砂和硼酐按，CaO?85~95%，B₂O₃?2~10%，MgO?2~10%，Al₂O₃?1~10%，配制預熔型精煉渣。

現有技術的鋼包精煉渣主要是針對脫硫、脫磷功能進行設計的，對于超低鋁鋼的鋼包精煉，主要存在兩個不足：（一）鋼包精煉渣中氧化鋁含量高，導致鋼包精煉過程中吸收鋼中氧化鋁的能力降低，并在強還原氣氛下渣中的氧化鋁被還原從而向鋼中增鋁，不適合冶煉無鋁或超低鋁的鋼種；（二）鋼包精煉渣基本上采用堿性渣或高堿度渣，使其具備較強的脫硫脫磷能力，但從CaO-SiO₂-Al₂O₃相圖上看，Al₂O₃在高堿度渣中能生成低熔點化合物的成分范圍非常小，因此導致偏堿性或高堿度渣中氧化鋁的溶解度非常低，這極容易導致渣中不溶解的Al₂O₃在還原氣氛下進入到鋼液，因此不適合用于冶煉超低鋁的鋼種。

綜上所述，針對目前鋼包精煉渣存在的問題，開發一種酸性的鋼包精煉渣，用于精煉對鋼種鋁含量有嚴格限制的無鋁或超低鋁鋼。

發明內容

本發明的目的是提供一種適合用于對鋼中鋁含量控制要求非常高的無鋁或超低鋁鋼種的鋼包精煉，通過引入其它組元來代替Al₂O₃，并優化渣組成，保證精煉渣對鋼中氧化鋁的吸收溶解能力，從而降低鋼中溶解鋁和溶解氧的含量，最終達到實現控制鋼中氧化鋁夾雜的目的。

本發明的目的是通過下列技術方案來實現的：

一種超低鋁鋼精煉用預熔渣，其特征在于：預熔精煉渣的各組分，按質量百分比計算為：BaO?5-15%，B₂O₃?5-15%，CaC₂?3-6%，MgO?1-5%，余量為CaO、SiO₂和不可避免的雜質，其中CaO和SiO₂的含量需滿足質量比?(CaO+BaO+MgO)/(SiO₂+B₂O₃)=0.7-1.0，雜質總量低于5%，其中Al₂O₃≤0.5%，FeO≤0.5%，MnO≤0.5%，P₂O₅≤0.1%。