[發(fā)明專利]生物質(zhì)連續(xù)干餾設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310667787.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN103642509A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮思慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馮思慧
• 主分類號(hào): C10B53/02
• 分類號(hào): C10B53/02;C10B47/24
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 53100
• 代理人: 陳左

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)連續(xù)干餾裝置。

背景技術(shù)

生物質(zhì)的炭化主要是根據(jù)不同的材料及用途采用氧化法或干餾法兩種炭化方法，目前，針對(duì)顆粒物料能連續(xù)干餾的設(shè)備均是絞龍推動(dòng)物料或單級(jí)滾筒的炭化設(shè)備，這些設(shè)備均存在焦油粘結(jié)導(dǎo)致設(shè)備無法使用，生產(chǎn)效率低及煙氣排放污染大等弊病。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種能連續(xù)干餾生物質(zhì)顆粒物料，該裝置能夠回收全部產(chǎn)物、基本無污染物排放、無焦油粘結(jié)并且循環(huán)自供熱、節(jié)能高效性能穩(wěn)定備。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種生物質(zhì)連續(xù)干餾設(shè)備，包括進(jìn)料口（1）、過料槽（2）、多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒（3）、滾圈（4）、加熱爐灶（5）、煙氣罩（6）、煙氣管道（7）、抽煙機(jī)（8）、冷凝分離器（9）、托輪機(jī)構(gòu)（10）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（11）、燃?xì)忾l閥（12）、燃?xì)廨斔凸艿溃?3）、外加熱噴火嘴（14）、內(nèi)加熱噴火嘴（15）、出料口（16）、排液管（17）、排液閥（18）、分氣柜（19）、余氣管（20）和余氣閥（21），其特征在于，所述進(jìn)料口（1）連接多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒（3）的第一級(jí)內(nèi)螺旋滾筒的入料端，多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒（3）的每一級(jí)內(nèi)螺旋滾筒的出料端與下一級(jí)內(nèi)螺旋滾筒的入料端通過過料槽（2）連接，多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒（3）的最后一級(jí)的出料端連接出料口（16），多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒（3）由托輪機(jī)構(gòu)（10）及滾圈（4）支撐，并由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（11）的電機(jī)齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒（3）的下方設(shè)置有外加熱噴火嘴（14）、兩端設(shè)置有內(nèi)加熱噴火嘴（15），外加熱噴火嘴（14）和內(nèi)加熱噴火嘴（15）均與燃?xì)廨斔凸艿溃?3）接連；燃?xì)廨斔凸艿溃?3）通過分氣柜（19）連接冷凝分離器（9）；多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒（3）兩端通過煙氣罩（6）密封，設(shè)置在煙氣罩（6）上的煙氣管道（7）通過抽煙機(jī)（8）連接冷凝分離器（9）；抽煙機(jī)將多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒內(nèi)的氣壓抽成小于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的負(fù)壓狀態(tài)，多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒外部受到固定安裝于加熱爐灶上的若干個(gè)外加熱噴火嘴的加熱及兩端設(shè)置的內(nèi)加熱噴火嘴加熱，將熱能傳遞給滾筒中的物料，滾筒中物料被不斷加熱到400℃-450℃時(shí)炭化，滾筒中的物料在被加熱過程中，不斷產(chǎn)生揮發(fā)份，冒出煙氣。煙氣經(jīng)抽煙機(jī)有組織輸送到冷凝分離器，冷凝分離器分離出木焦油、木醋液和木煤氣。

所述多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒（3）內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用二級(jí)或二級(jí)以上內(nèi)螺旋滾筒，多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒為上下疊錯(cuò)布置。

所述冷凝分離器（9）下部連接有排液管（17），排液管（17）上設(shè)置有排液閥（18）。

所述燃?xì)廨斔凸艿溃?3）上設(shè)置有控制外加熱噴火嘴（14）的燃?xì)忾l閥（12）。

所述分氣柜（19）下部連接有余氣管（20），余氣管上設(shè)置有余氣閥（21）。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下特征及優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)連續(xù)干餾裝置利用二級(jí)或多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒對(duì)生物質(zhì)顆粒物料進(jìn)行流化干餾。

2.本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)連續(xù)干餾裝置設(shè)置有抽煙機(jī)，抽煙機(jī)將內(nèi)螺旋滾筒內(nèi)的氣壓抽成負(fù)壓狀態(tài)。

3.本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)連續(xù)干餾裝置利用抽煙機(jī)將煙氣輸送到冷凝分離器，對(duì)揮發(fā)性排放物進(jìn)行回收利用。

4.本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)連續(xù)干餾裝置利用干餾生物質(zhì)物料時(shí)自身產(chǎn)生的木煤氣進(jìn)行內(nèi)螺旋滾筒內(nèi)外加熱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的設(shè)備示意圖。

圖中：進(jìn)料口（1）、過料槽（2）、多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒（3）、滾圈（4）、加熱爐灶（5）、煙氣罩（6）、煙氣管道（7）、抽煙機(jī)（8）、冷凝分離器（9）、托輪機(jī)構(gòu)（10）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（11）、燃?xì)忾l閥（12）、燃?xì)廨斔凸艿溃?3）、外加熱噴火嘴（14）、內(nèi)加熱噴火嘴（15）、出料口（16）、排液管（17）、排液閥（18）、分氣柜（19）、余氣管（20）、余氣閥（21）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

????將自然干燥至含水率10%-18%的生物質(zhì),粉碎成合適的顆粒物料，顆粒物料經(jīng)送料機(jī)送入進(jìn)料口，經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入一級(jí)內(nèi)螺旋滾筒，在電機(jī)齒輪帶動(dòng)下多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)沿內(nèi)螺旋而移動(dòng)到滾筒的另一端，由過料槽將上一級(jí)傳來的物料傳遞到下一級(jí)內(nèi)螺旋滾筒內(nèi)，下一級(jí)內(nèi)螺旋滾筒又將物料傳送到另一端過料槽，再由下一級(jí)內(nèi)螺旋滾筒將物料傳送到出口。

????多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒為上下疊錯(cuò)布置，疊錯(cuò)布置就是將相鄰兩個(gè)或多個(gè)滾筒放置的層面錯(cuò)落開，使之不在一個(gè)水平面上，但相鄰兩個(gè)平面之間的差又小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾筒規(guī)格，且投影不重疊。依靠托輪機(jī)構(gòu)及滾圈支承多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒的全部重量，多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒相互間通過齒輪傳遞力矩及速度，由電機(jī)動(dòng)力輸出端通過減速機(jī)帶動(dòng)齒輪提供動(dòng)力。采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了排放物全回收。木煤氣又經(jīng)分氣柜由各燃?xì)廨斔凸艿垒斔偷礁鲀?nèi)、外加熱噴火嘴中，對(duì)多級(jí)內(nèi)螺旋滾筒外部及內(nèi)部加熱。本發(fā)明提供的這一整套設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自供熱循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了自供熱節(jié)能高效循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。