[發(fā)明專利]鋼絲無酸洗冷拔加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310667651.1
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103624094A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鮑德夫
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波中和汽配有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B24B27/033
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼絲無酸洗冷拔加工方法。

背景技術(shù)

鋼絲冷拔加工的目的使外徑尺寸較大的鋼絲繩經(jīng)加工，縮小為外徑較小的鋼絲繩。目前鋼絲冷拔加工方法的步驟大致依次如下：鋼絲坯、球化退火、第一次酸洗、清洗、中和、晾干、第一次冷拔、退火、第二次酸洗、清洗、中和、晾干、第二次冷拔、上油、打包。第一次酸洗為了去除鋼絲坯上的氧化皮，第二次酸洗為了去除鋼絲退火后的氧化皮，這樣依靠鹽酸或者硫酸溶液去除，對環(huán)境有嚴(yán)重的污染，而且對操作工人也有身體的傷害。而且在酸洗后，還需進行電解磷化或化學(xué)磷化，在鋼絲繩的表面涂上一層磷酸鹽膜，這樣也需要依靠磷化液，對環(huán)境有嚴(yán)重的污染，而且對操作工人也有身體的傷害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種無采用任何化學(xué)方法、采用純機械、能大大降低污染程度的無酸洗冷拔加工的鋼絲無酸洗冷拔加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種具有以下步驟的鋼絲無酸洗冷拔加工方法：它包括以下步驟：

（1）、選擇外徑為φ5.50的鋼絲坯先球化退火；

（2）、第一次冷拔：通過一臺聯(lián)拉機進行冷拔，鋼絲繩進入后依次經(jīng)過一組用于拉直鋼絲繩的導(dǎo)向輪、一組上下錯位分布且均與水平面呈45度的鋼刷、一組輥輪、另一組上下錯位分布且均與水平面呈45度的鋼刷、一組輥輪；接著依次經(jīng)過四組內(nèi)孔大小分別為φ4.70、φ4.16、φ3.66、φ3.26的軋頭穿模，使最終成為外徑為φ3.26的鋼絲繩；經(jīng)過聯(lián)拉機的鋼絲繩線速為140～170米/分；同時開啟聯(lián)拉機的吸塵器；

（3）、退火處理：退火溫度680～700度，保溫時間5小時，之后關(guān)爐，鋼絲繩冷卻至250度以下出爐，在空氣中自然冷卻；

（4）、第二次冷拔：通過另外一臺聯(lián)拉機進行冷拔，鋼絲繩進入后依次經(jīng)過一組用于拉直鋼絲繩的導(dǎo)向輪、兩組上下錯位分布且均與水平面呈45度的鋼刷、一組輥輪、另一組上下錯位分布且均與水平面呈45度的拋光布（4）；接著依次經(jīng)過四組內(nèi)孔大小分別為φ3.00、φ2.66、φ2.34、φ2.12的軋頭穿模，使最終成為外徑為φ2.12的鋼絲繩；經(jīng)過聯(lián)拉機的鋼絲繩線速為140～170米/分；同時開啟聯(lián)拉機的吸塵器；

（5）、上油、打包。

采用以上方法后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：由于不采用任何化學(xué)方法去掉鋼絲繩表面的氧化皮，而直接采用多組鋼刷機械去除，消除了對環(huán)境有嚴(yán)重的污染，而且也消除對操作工人的身體傷害。再由于將原來的磷化處理改為上油處理，這也消除了對環(huán)境有嚴(yán)重的污染，而且也消除對操作工人的身體傷害。

附圖說明

圖1是本發(fā)明采用的第一次冷拔的聯(lián)拉機的使用示意圖。

圖2是本發(fā)明采用的第二次冷拔的聯(lián)拉機的使用示意圖。

如圖所示：1、導(dǎo)向輪，2、鋼刷，3、輥輪，4、拋光布。

具體實施方式

下面具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明的鋼絲無酸洗冷拔加工方法，它包括以下步驟：

（1）、選擇外徑為φ5.50的鋼絲坯先球化退火；

（2）、第一次冷拔：通過一臺聯(lián)拉機進行冷拔，鋼絲繩進入后依次經(jīng)過一組用于拉直鋼絲繩的導(dǎo)向輪1、一組上下錯位分布且均與水平面呈45度的鋼刷2、一組輥輪3、另一組上下錯位分布且均與水平面呈45度的鋼刷2、一組輥輪3；接著依次經(jīng)過四組內(nèi)孔大小分別為φ4.70、φ4.16、φ3.66、φ3.26的軋頭穿模，使最終成為外徑為φ3.26的鋼絲繩；經(jīng)過聯(lián)拉機的鋼絲繩線速為140～170米/分；同時開啟聯(lián)拉機的吸塵器；如圖1所示；

（2）、退火處理：退火溫度680～700度，保溫時間5小時，之后關(guān)爐，鋼絲繩冷卻至250度以下出爐，在空氣中自然冷卻；

（3）、第二次冷拔：通過另外一臺聯(lián)拉機進行冷拔，鋼絲繩進入后依次經(jīng)過一組用于拉直鋼絲繩的導(dǎo)向輪1、兩組上下錯位分布且均與水平面呈45度的鋼刷2、一組輥輪3、一組上下錯位分布且均與水平面呈45度的拋光布（4）；接著依次經(jīng)過四組內(nèi)孔大小分別為φ3.00、φ2.66、φ2.34、φ2.12的軋頭穿模，使最終成為外徑為φ2.12的鋼絲繩；經(jīng)過聯(lián)拉機的鋼絲繩線速為140～170米/分；同時開啟聯(lián)拉機的吸塵器；如圖2所示；

（4）、上油、打包。