[發明專利]一種各向異性永磁鐵氧體磁體制造的方法

無效

• 申請號: 201310667540.0
• 申請日: 2013-12-07
• 公開（公告）號: CN103714965A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 丁文瀾
• 申請（專利權）人: 丁文瀾
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/113
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種磁性材料生產方法，特別涉及一種各向異性永磁鐵氧體磁體制造的方法。?

背景技術

各向異性永磁鐵氧體磁體在壓制成型時需提供一個磁場對永磁鐵氧體磁粉的顆粒進行排列取向，使磁體在使用方向上取得較高磁性能。取向度越高，磁性材料的性能就越好，為獲得較高的取向度，需要永磁鐵氧體磁粉顆粒具有較好的潤滑性和分散性，使永磁鐵氧體磁粉顆粒在磁場中順利地沿磁場方向排列。同時壓制成型后的坯件需要有一定的機械強度和密度均勻性，防止在運輸、碼放和燒結過程中產生掉塊和開裂，這就需要永磁鐵氧體磁粉顆粒之間具有較好的粘接性。現有技術為達成較高的取向度和坯件的機械強度，一般采用濕壓成型和干壓成型。?

??濕壓成型采用把永磁鐵氧體磁粉制成料漿，水或其他液體作為分散媒質，一般分散媒質占料漿重量的25～50%，此處分散媒質作為潤滑劑、分散劑和粘接劑。濕壓成型具有取向度高、磁性能較高的優點，其缺點是壓制過程中需真空抽取分散媒質，壓制成型效率低，坯件密度不易均勻，造成燒結后成品率較低。?

??干壓成型是在永磁鐵氧體磁粉中同時加入固態粉末狀的潤滑劑和粘接劑混合后進行分散。干壓成型具有成型效率高的優點，但由于永磁鐵氧體磁粉中加入粘接劑，使料的潤滑性、分散性和填充性受到影響，使永磁鐵氧體磁粉顆粒沿磁場方向排列阻力增大，影響磁體取向度和磁性能。?

發明內容

本發明的目的是克服上述濕壓成型和干壓成型的缺點，提高磁件的成型效率、成品率和磁性能。?

本發明在制料過程中只加入潤滑劑不加粘接劑，避免粘接劑對永磁鐵氧體磁粉的潤滑性、分散性和填充性的不利影響。永磁鐵氧體磁粉中加入硬脂酸或硬脂酸鹽類的一種或幾種作為潤滑劑，加入量為永磁鐵氧體磁粉重量的0.4～2.0%，在混料機中混合均勻，混合后的永磁鐵氧體磁粉過100目以上的篩或高速分散機進行分散，使永磁鐵氧體磁粉具有良好的潤滑性、分散性和填充性。?

本發明在壓制成型過程中采用永磁鐵氧體磁粉顆粒在磁場中取向后注入液態粘接劑的方法，避免粘接劑對永磁鐵氧體磁粉顆粒取向度的影響。其過程如下：模具型腔中加永磁鐵氧體磁粉完成后首先進行合模，使上模頭封住模具型腔口，啟動取向磁場并保持取向磁場，使永磁鐵氧體磁粉顆粒沿磁場方向排列并保持排列方向不變，然后用定量泵通過模具的模具型腔、模芯、上模頭和下模頭其中的一種或幾種上的細孔定量注入液體粘接劑（見圖所示），然后上模頭下行帶動模具型腔，下模頭固定不動，完成雙向壓制成型。?

本發明所述的液態粘接劑有利于在永磁鐵氧體磁粉中快速滲透和彌散。其組成為乙醇、甲醇、丙酮其中的一種或幾種與水的混合物（水的含量為0～60%）或甲醇、乙醇、二硫化碳、甲苯、丙酮、煤油中的一種或幾種與樟腦的混合物（樟腦含量為0～20%），液體粘接劑的注入量為磁粉重量的7～20%。?

本發明所述的取向磁場的磁感應強度應大于350mT.?

本發明的有益效果是提高了磁體的成型效率、成品率和磁性能。

附圖說明

圖1是實施本發明的示意圖。附圖中模具型腔、上模頭、下模頭和模芯共同構成成型模具，定量泵、管孔系統和液態粘接劑共同構成向永磁鐵氧體磁粉定量提供液態粘接劑的系統，取向磁場線包提供取向磁場。?

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。?

實施例1：?

實施組：取用MYF-32B牌號的永磁鐵氧體磁粉為原料，按權利要求3加入潤滑劑，在SHR-100A高速混料機中混合10分鐘，在CM-250分散機中分散。模具型腔加料高度為38mm，壓制成外徑Ф30，內徑Ф12的圓環。液態粘接劑為權利要求2所述的其組成為乙醇、甲醇、丙酮其中的一種或幾種與水的混合物，液態粘接劑是在模具型腔中的永磁鐵氧體磁粉磁場取向后注入。

對照組：取用MYF-32B牌號的永磁鐵氧體磁粉為原料，采用原有技術，制料時加入料重的0.9%的硬脂酸鈣作為潤滑劑，加入料重的1.3%的樟腦作為粘接劑。采用與實施組相同的原料、模具、混合與分散方式，然后進行壓制。?

實施組和對照組的樣塊在相同的溫度下燒結，然后測試磁性能。?

?表1?