[發明專利]一種利用萬壽菊油膏生產耐光照耐氧化的葉黃素飼料添加劑的工藝

在審

• 申請號: 201310667035.6
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN104686795A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 李智勇;金虎;李芳有;李輝;張中楠
• 申請（專利權）人: 彰武禾豐農業發展有限責任公司
• 主分類號: A23K1/16
• 分類號: A23K1/16;C07C403/24
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 許宗富;周秀梅

技術領域

本發明涉及一種利用萬壽菊油膏生產耐光照耐氧化葉黃素飼料添加劑的工藝。葉黃素飼料添加劑主要用于肉禽、蛋禽和水產動物養殖的著色劑使用。

背景技術

目前，利用萬壽菊油膏生產葉黃素飼料添加劑的傳統工藝是先將萬壽菊油膏在特定條件下利用堿液皂化，皂化后過濾后在開放的條件下皂化產物經制粉機粉碎后與輔料混合后即得葉黃素飼料添加劑。本方法雖然可以滿足生產葉黃素飼料添加劑的生產要求，但由于葉黃素在皂化后性質不穩定，易受光照和氧氣氧化等原因而失活，為應對生產過程中的損耗在傳統生產葉黃素飼料添加劑過程中需要增加油膏的使用量來保持證終產品葉黃素飼料添加劑的含量，往往造成巨大的損失與浪費。

發明內容

為了克服傳統生產工藝上的萬壽菊油膏的損耗，本發明對利用萬壽菊油膏生產葉黃素飼料添加劑的各項工藝流程進行了優化，針對皂化后葉黃素單體易受光照和氧氣氧化失活的問題，本發明全新設計的工藝，減少了傳統工藝中的損耗問題，使產品產率大幅提高、產品的對光照和氧化的穩定性也得到明顯加強，同時使整個工藝流程更為簡單，便于工業化生產。

本發明解決其技術問題的采用的技術方案是：

一種利用萬壽菊油膏生產耐光照耐氧化的葉黃素飼料添加劑的工藝，包括如下步驟：

（1）在55-60℃水浴條件下將飽和KOH溶液（55-60℃條件下的飽和KOH溶液）加入萬壽菊油膏中，攪拌條件下保溫1.5-2小時進行萬壽菊油膏皂化；其中：萬壽菊油膏與飽和KOH溶液的體積比例為1：（0.5-2）；

（2）將經步驟（1）皂化后的萬壽菊油膏進行過濾，直至所得濾渣用30℃水沖洗所得濾液的pH為7，將所得濾渣置入不銹鋼隔層密閉反應釜攪拌，然后加入占所述濾渣重量0.03%的抗氧劑BHT，得到皂化葉黃素單體，備用；

（3）通過包被工藝增加葉黃素穩定性：包被工藝中：按照皂化葉黃素單體中的葉黃素：PEG2000：HI-CAP100：β-CD：水＝1：（0.1-0.8）：（1-2）：（0.1-0.5：（5-10）的重量比例進行包被，包被時間3.5-4h，包被溫度33-35℃；

（4）包被工藝結束后將包被產物在50-55℃及真空條件下進行濃縮干燥，至產物含水量10-15wt%，將濃縮干燥后的包被產物粉碎至80目；

（5）將粉碎后的包被產物與輔料混合后得到終產品耐光照耐氧化的葉黃素飼料添加劑。

上述步驟（1）中，所述萬壽菊油膏在與飽和KOH溶液混合前進行前處理，過程為：將萬壽菊油膏在不銹鋼隔層密閉反應釜中通過水浴加熱到55-60℃，融化后攪拌至呈均勻漿狀。

上述步驟（4）之前檢測步驟（3）所得皂化葉黃素單體中葉黃素含量，其檢測過程按照GB21517-2008標準進行。

上述步驟（5）之前，檢測步驟（4）中粉碎后微包被產物中葉黃素含量，其檢測過程按照GB21517-2008標準進行。

上述步驟（5）制備葉黃素飼料添加劑過程中，粉碎后的包被產物中葉黃素的重量與輔料的重量配比按照GB21517-2008標準進行（以包被產物中葉黃素含量計算微包被葉黃素的添加量）；輔料的種類選擇按照GB21517-2008標準進行。

本發明原理如下：

本發明由于在皂化生產過程中添加了BHT等抗氧化物質，同時在傳統工藝上增加了微包被工藝通過葉黃素單體被包被在混合壁材包被物中減少了直接接觸氧氣和光照的機會，所以使得終產品的抗氧化性能和耐光照變性等穩定性性能得到了明顯的提升，在生產環節有效的減少了萬壽菊油膏原料和葉黃素損耗。同時本發明工藝對各項生產工藝流程（萬壽菊油膏的皂化、葉黃素單體的微包被、葉黃素飼料添加劑制粉等）的參數進行了優化設定，使得終產品批間差異率極低，因此非常利用工業化生產。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

本發明工藝相較于現有技術簡化了生產工藝流程，提高了終產品葉黃素飼料添加劑的穩定性，減少了生產環節中的萬壽菊油膏的投料量，減少了皂化后葉黃素單體因光照和氧化的損失，同時提高了產品產率。

附圖說明

圖1為本發明耐光照耐氧化的葉黃素飼料添加劑生產工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

本發明耐光照耐氧化的葉黃素飼料添加劑生產工藝流程圖如圖1所示。萬壽菊油膏做為原料進入不銹鋼保溫反應釜，加溫至55-60℃融化后按1:1體積比例加入55-60℃飽和KOH溶液，保溫攪拌1.5-2小時，進行保溫皂化，皂化后對皂化產物進行皂化物過濾，棄去濾液保留濾渣，對濾渣用30℃溫水進行中和沖洗至沖洗液呈中性(pH＝7)，沖洗后對濾渣進行二次過濾，棄去濾液保留濾渣，將濾渣加入不銹鋼保溫反應釜進行復融，復融溫度保持在55-60℃，在復融后按占濾渣0.03%的重量比例加入BHT攪拌均勻，檢測葉黃素單體含量。微包被壁材溶液的配制，在不銹鋼反應釜以PEG2000：HI-CAP100：β-CD：水＝0.3：1.5：0.2：7的重量比例配制壁材溶液，高速攪拌至呈均質狀。將復融后的產物做為芯材緩慢注入壁材溶液中，實際葉黃素與壁材物質重量比例為1：2，高速分離攪拌3.5-4h（攪拌速度6000r/min）至均質，包被溫度33-35℃，一級均質壓力40MPa，將微包被后的溶液注入真空干燥罐中，進行真空干燥，保溫為55-60℃，真空度為-75KPa，干燥時間3-4小時，至產物含水量降至10-15%。在真空干燥罐中取出干燥物，進行制粉，將微包被干燥物粉碎至80目左右，檢測葉黃素含量。根據制粉物葉黃素實際含量和終產品葉黃素含量要求投料并與輔料混合，檢驗混合好的產品的葉黃素含量，達到終產品要求后真空分裝，即得到成品。