[發明專利]核電站用559噸丙烯酸反應器內壁清洗轉化皮膜防銹處理劑

無效

• 申請號: 201310667016.3
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103726042A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 潘德順;朱國玉;辛鋼;黃文飛;王劍;郝榮
• 申請（專利權）人: 三達奧克化學股份有限公司
• 主分類號: C23C22/43
• 分類號: C23C22/43;C23G1/02
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 閃紅霞

技術領域

本發明涉及一種丙烯酸反應器內壁清洗防銹劑，尤其是一種成本低、防銹效果好的核電站用559噸丙烯酸反應器內壁清洗轉化皮膜防銹處理劑。?

背景技術

在各類工業生產中會應用到清洗技術，即利用清洗設備和清洗劑實施清洗，包括超聲波清洗、蒸氣清洗、高壓清洗、臭氧—紫外線清洗，離子束清洗和等離子體清洗等。現有核電站用559噸丙烯酸反應器內腔及32000根φ25的11米長的管子內壁均為碳鋼工件，需要對反應器內壁進行清洗（脫脂除銹），同時還要鈍化（防銹），其鈍化的有效成分不得影響丙烯酸的制造工藝。現有清洗、防銹通常需要分兩步進行，成本較高且防銹效果較差，通常不能達到30天。?

發明內容

本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種成本低、防銹效果好的核電站用559噸丙烯酸反應器內壁清洗轉化皮膜防銹處理劑。?

本發明的技術解決方案是：一種核電站用559噸丙烯酸反應器內壁清洗轉化皮膜防銹處理劑，其特征在于所用原料及質量百分比如下：質量百分比濃度85%的磷酸30~50%、氧化鋅1~3%、檸檬酸1~3%、酒石酸1~3%、硝酸鎳2~4%、重鉻酸鉀1~3%、鉬酸銨1~3%、三乙醇胺6~12%、乙二醇單丁醚1~3%、噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑1~3%及水余量。?

本發明與現有技術相比，只需采用高壓耐酸泵將處理劑噴射至1~4小時，至559噸丙烯酸反應器內腔及32000根φ25的11米長的管子內壁，廢液經中和、凝聚、沉淀后排放，再采用多用風力滅火器6MF-32對內腔及32000管子內壁進行高壓吹干即可。清洗的同時即可實現防銹功能，無需在下道工序中單獨進行防銹處理，工藝簡單、成本低，尤其是防銹時間長，可達30天以上。?

具體實施方式

實施例1：?

所用原料及質量百分比如下：??

質量百分比濃度85%的磷酸50%、氧化鋅1%、檸檬酸3%、酒石酸1%、硝酸鎳4%、重鉻酸鉀1%、鉬酸銨3%、三乙醇胺6%、乙二醇單丁醚3%、噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑1%及水余量。

生產方法按如下步驟進行：先將計算稱量的水加入到反應釜內并開動反應釜，轉速為80轉/min，再依次將計算稱量的質量百分比濃度85%的磷酸、氧化鋅、檸檬酸、酒石酸、硝酸鎳、重鉻酸鉀、鉬酸銨、三乙醇胺、乙二醇單丁醚及噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑徐徐加入到反應斧中，攪拌至混合均勻，放料包裝。?

上述原料中的噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑是深圳市啟揚龍科技有限公司產品，產品型號是QYL-23F。?

實施例2：?

原料及生產方法均同實施例1，其原料質量百分比如下：質量百分比濃度85%的磷酸30%、氧化鋅3%、檸檬酸1%、酒石酸3%、硝酸鎳2%、重鉻酸鉀3%、鉬酸銨1%、三乙醇胺12%、乙二醇單丁醚1%、噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑3%及水余量。

實施例2：?

原料及生產方法均同實施例1，其原料質量百分比如下：質量百分比濃度85%的磷酸40%、氧化鋅2%、檸檬酸2%、酒石酸2%、硝酸鎳3%、重鉻酸鉀2%、鉬酸銨2%、三乙醇胺9%、乙二醇單丁醚2%、噴淋脫脂除油專用低泡表面活性劑2%及水余量。

采用本發明實施例1、2、3按質量百分比濃度10%配制工作液，采用8.5kw揚程40米的高壓耐酸泵及旋轉型噴射裝置常溫噴射1~4小時，廢液經中和、凝聚、沉淀后進行排放，再采用多用風力滅火器6MF-32對內腔及32000管子內壁進行高壓吹干即可。?