[發(fā)明專利]油液在線凈化機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310666985.7
• 申請日: 2013-12-07
• 公開（公告）號: CN103691194A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊斌
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市合川區(qū)鄧健萍摩托車配件加工廠
• 主分類號: B01D36/02
• 分類號: B01D36/02
• 代理公司: 重慶博凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 穆祥維

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種油液在線凈化機(jī)。

背景技術(shù)

由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)狻⒂酂岚l(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。

因此，常采用濾油機(jī)來實(shí)現(xiàn)在線過濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。

現(xiàn)有技術(shù)中，油液在線凈化機(jī)包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器和真空泵。真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進(jìn)油泵的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進(jìn)油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進(jìn)油口連接，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥。霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個噴頭，多個噴頭分別通過軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑；反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個豎直設(shè)置的通孔。這種結(jié)構(gòu)的油液在線凈化機(jī)過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；真空罐內(nèi)的空氣由真空泵抽出，因真空罐內(nèi)的空氣潮濕、且溫度過高，對真空泵的高溫腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致真空泵的壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種延長真空泵使用壽命，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的油液在線凈化機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

油液在線凈化機(jī)，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；還包括冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ、冷凝器Ⅲ、羅茨泵Ⅰ和羅茨泵Ⅱ；

所述過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器；所述初級過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波峰和波谷交替的波紋形環(huán)狀，且波谷位于相鄰兩個波峰中的一個波峰的內(nèi)側(cè)；

所述進(jìn)油泵的出油口與初級過濾器的進(jìn)油口連接，所述初級過濾器的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，所述出油泵的出油口與二級過濾器的進(jìn)油口連接，所述二級過濾器的出油口與精濾器的進(jìn)油口連接；

所述霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；所述分布器包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5～0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進(jìn)油管的另一端穿出真空罐與油液加熱器的出液口連接，且進(jìn)油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設(shè)有多個螺紋孔；所述下腔板上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ之間相距8～12mm，每個通孔Ⅰ的孔徑為0.5～0.7mm；?

所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔Ⅱ，通孔Ⅱ的孔徑為1.6～1.8mm，支撐板上相鄰?fù)注蛑g的距離為4～4.5mm；所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，所述圓環(huán)的外徑為26～28mm；所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通；

所述冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ的進(jìn)氣口與霧化器和反應(yīng)架之間的腔體連通，所述冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ的出氣口通過輸送管與羅茨泵Ⅰ的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵Ⅰ的出氣口與羅茨泵Ⅱ的進(jìn)氣口連接，所述羅茨泵Ⅱ的出氣口與冷凝器Ⅲ的進(jìn)氣口連接，所述冷凝器Ⅲ的出氣口與真空泵連接；所述冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ的底部與回流閥連接，所述冷凝器Ⅲ的底部與儲水器連接，所述輸送管上安裝有真空表和真空壓力控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、油液首先通過初級過濾器再進(jìn)行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳。