[發(fā)明專利]一種低氣味玻纖增強(qiáng)AS組合物及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310666754.6
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN103740020A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖華明;袁紹彥;李欣;陶四平;宋曉東;李晟;張春懷;李聰
• 申請（專利權(quán)）人: 天津金發(fā)新材料有限公司;金發(fā)科技股份有限公司
• 主分類號: C08L33/20
• 分類號: C08L33/20;C08L25/12;C08L51/06;C08K13/04;C08K7/14;C08J9/12;C08J3/22;C08J5/04;B29C47/92
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及改性塑料領(lǐng)域，具體涉及一種低氣味玻纖增強(qiáng)AS組合物及其制備方法。

背景技術(shù)

苯乙烯-丙烯腈樹脂?（AS）是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。AS具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。

但是由于玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料氣味很大，限制了其在汽車，家電等領(lǐng)域的應(yīng)用；因此，開發(fā)出一種低氣味玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料，具有極大的市場。

玻纖增強(qiáng)AS復(fù)合材料氣味大的原因是多方面的，首先，AS樹脂在制造過程中，存在較多的小分子雜質(zhì)，氣味較難聞，總碳散發(fā)也較高；而且，在玻璃纖維增強(qiáng)AS復(fù)合材料的制備過程中，往往會添加各種添相容劑，這些相容劑往往會不同程度地散發(fā)出難聞的氣味。因此，為了能夠使玻璃纖維增強(qiáng)AS復(fù)合材料得到更廣泛的應(yīng)用，就必須找到制備低氣味玻璃纖維增強(qiáng)AS復(fù)合材料的方法。

減少氣味的基本方法包括化學(xué)反應(yīng)和物理吸附兩種?；瘜W(xué)反應(yīng)方法是指一些能與有氣味小分子物質(zhì)反應(yīng)的添加劑，這些添加劑和小分子反應(yīng)，產(chǎn)生分子鏈大、在一般環(huán)境中不能揮發(fā)出來的另一種化合物，從而消除氣味，例如蓖麻油酸鋅是通過螯合醛酮分子來降低氣味的。而對于物理吸附來說，理論上講，大量的空洞可以對任何產(chǎn)生氣味或其他揮發(fā)份的小分子進(jìn)行吸附，因此可能對產(chǎn)生氣味問題的各個方面都有效果。目前常用的物理吸附劑包括活性炭、硅膠、凹凸棒、粘土礦物體系、分子篩、沸石、硅灰石、膨潤土等。?

專利200510026760.0提到氣味為樹脂原材料、穩(wěn)定劑、礦物填料以及加工裂解產(chǎn)生的，氣味解決方法：納米氧化鋅和納米二氧化鈦。Eichenauer?等在?USP6297307?中介紹了一種氣味改進(jìn)的ABS合金模塑物，通過添加一種氧化鋅、氧化鎂及至少一種環(huán)氧化合物的混合物，這種方法改善了氣味。但是這些添加物對AS合金材料的力學(xué)性能尤其是沖擊有很大的影響

上述方法對材料的氣味問題均由不同程度的解決，然而，上述方法僅僅是針對某一組份對氣味的影響，從而添加吸附劑來降低氣味，但實際上材料氣味是多種組分氣味相互作用的結(jié)果。因此，尋找一種能夠全面解決各種氣味問題而又不影響材料的機(jī)械性能的方法顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的首要目的在于提供一種具有低氣味玻纖增強(qiáng)AS組合物。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述低氣味玻纖增強(qiáng)AS組合物的制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種低氣味玻纖增強(qiáng)AS組合物，按重量百分比計，包含以下組分：?

AS樹脂：???????????????????????????54.4-86.4%

玻璃纖維：??????????????????????????10-30%

相容劑1：???????????????????????????1-5%

相容劑2：???????????????????????????1-5%??

水母粒??????????????????????????????1-5%

助劑????????????????????????????????0.1-3%；

??其中，所述水母粒按重量百分比計，包括以下組分：

聚丙烯?????????????????????????????1%-49%；

水?????????????????????????????????50%-98%；

礦物填料???????????????????????????0.1-5%；

本發(fā)明所述的水母粒，是由聚丙烯，礦物填料和水組成的復(fù)合物，該復(fù)合物含水量≥50%，優(yōu)選60-90%；所述聚丙烯為高熔體強(qiáng)度聚丙烯，其熔體強(qiáng)度≥5cN；其中，熔體強(qiáng)度測試條件為：在190℃的實驗溫度下，使用長徑比為10:1的毛細(xì)管口模，口模到滾輪的距離為24cm，柱塞下降速度為0.10mm/s，牽引滾輪的加速度為5mm/s²。

所述水母粒的制備方法，包括如下步驟：

（1）將聚丙烯與礦物填料按配比進(jìn)行充分的混合，在擠出機(jī)中擠出條狀聚丙烯，再將其切碎成聚丙烯預(yù)發(fā)泡顆粒；

（2）以水為發(fā)泡劑，將聚丙烯預(yù)發(fā)泡顆粒進(jìn)行發(fā)泡，制備得到高熔體強(qiáng)度的發(fā)泡聚丙烯；