[發明專利]一種鉛浮渣的冶煉方法

無效

• 申請號: 201310666249.1
• 申請日: 2013-12-07
• 公開（公告）號: CN103643049A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 謝志剛;曹勇;曹小華;尹升;周彪
• 申請（專利權）人: 湖南省桂陽銀星有色冶煉有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00;C22B13/02
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技術領域

本發明涉及一種有色金屬冶煉方法，尤其涉及一種鉛浮渣的冶煉方法。

背景技術

鉛浮渣是指在火法精煉過程中浮在鉛金屬表面上，由精煉過程形成的雜質化合物及機械夾帶的主金屬液滴（塊）所組成的固體物質，主要在熔鉛鍋中完成，從熔鉛鍋中撈出的浮渣含有鉛（Pb）、鉍（Bi）、銻（Sb）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）等有價金屬，通過反射爐熔化處理后，回收其中的鉛形成粗鉛，返回鉛電解系統，富集銅形成冰銅。

鉛浮渣的處理在反射爐中完成，工藝主要采用蘇打——鐵屑法，即將蘇打（Na₂CO₃）、鐵屑、氧化鉛、焦粉等熔劑與浮渣混合后進行熔煉，熔化后加入鐵屑進行攪拌、造渣，冰銅與鉛液比重不同而分層放出。

由于該方法分兩次進料，一次進料熔化溫度控制在800~900℃，二次進料熔化溫度控制在1000~1050℃，熔化溫度控制在1050~1100℃，導致鉛浮渣熔化溫度過長，爐料過多、爐溫過低、爐內料面煤灰層厚；鉛、冰銅封校不好，導致粗鉛直收率低，鉛冰銅中含鉛量高等問題。

熔劑主要作用如下。

蘇打（Na₂CO₃）：在反射爐熔煉過程中大部分被硫化成硫化鈉（Na2S）進入冰銅，其余部分形成各種鹽類進入爐渣，從而降低冰銅和爐渣熔點，使熔煉過種在較低溫度下進行。同時也使冰銅含鉛量大大降低。

鐵屑：使硫化鉛置換成金屬鉛，降低冰銅含鉛。

焦粉：使氧化鉛還原成金屬鉛及在熔煉過程中防止熔體表面氧化。

發明內容

本發明所需要解決的技術問題是克服現有鉛浮渣冶煉技術中存在的不足，提出一種鉛浮渣冶煉方法，滿足現代鉛冶煉工業生產的需求。

本發明是這樣實現的，一種鉛浮渣的冶煉方法，包括以下幾個步驟。

1、將鉛浮渣按照一定的比例與熔劑混合均勻，混合比例如下表所示。

浮渣純堿瑩石硫硼砂焦粉100%3%-5%0.5%-1%0.5%-1%1%-2%1%-3%

熔劑主要作用如下。

蘇打（Na₂CO₃）：在反射爐熔煉過程中大部分被硫化成硫化鈉（Na₂S）進入冰銅，其余部分形成各種鹽類進入爐渣，從而降低冰銅和爐渣熔點，使熔煉過種在較低溫度下進行。同時也使冰銅含鉛量大大降低。

瑩石（CaF₂）：降低冰銅和爐渣熔點，加強熔體的流動性。

硫（S）：主要補充原料中硫的成分，從而生成硫化鉛及硫化亞銅（Cu₂S）進入冰銅。

硼砂（Na₂B₄O₇）：是一種強氧化劑，使浮渣中大部分金屬被氧化，形成氧化物，除去砷。