[發明專利]打印機凸模鑲塊的加工方法

有效

• 申請號: 201310665893.7
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103737077A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 陳有樺;戚兵
• 申請（專利權）人: 思柏精密模具注塑（無錫）有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明屬于精密塑料模具加工領域，具體的說，是涉及一種打印機凸模鑲塊的加工方法。

背景技術

打印機凸模鑲塊是打印機模具中的主要部件，此部件加工的精密要求是相當高的，模具加工的成敗主要體現此工件加工的好壞上。?打印機凸模鑲塊的長寬為90——100mm，但高卻為350mm，對于這樣形狀的零件加工來說，用傳統的加工工藝有很多缺陷。

傳統加工工藝是將工件豎起來直接進行CNC三軸加工的（圖1——4所示）,先備一塊長為L1-1,寬L1-2，高為L1-3的材料,然后將零件方形的底座1固定在加工機床上,用加工刀具對零件的待加工部位2自上而下地進行銑削，采用圖10所示的的B型刀具進行開粗加工，而中光精光的加工即按照圖10的D型和C型刀具順序依次進行加工。然而，由于此工件的高度L1-3太高,要加工的地方L1-4也同樣較高,加工此零件必須要在大型的加工機床上操作，為加工零件的L1-4部分也必須要用超長(LL)的刀具（長度約為300mm），因為刀具(LL)裝夾太長會使刀具變形而彈刀，影響零件的加工精度,?同時，自上而下一層層的銑削又會使加工時間變長，用傳統的加工方法加工此類高度較高的工件會影響到工件的生產效率,并容易接造成工件的精密不達標而報廢。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種打印機凸模鑲塊的加工方法。

為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為：

一種打印機凸模鑲塊的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

①備料時先把坯料在現有技術的基礎上再備高一段，作為水平加工另一端的支撐端，然后在加工時把凸模鑲塊放倒將兩端的支撐端夾持好，即將坯料的軸線方向水平放置；

②先加工凸模鑲塊上表面和兩個側面的一部分，即將凸模鑲塊的上表面按照加工要求加工至指定的深度，將兩個側面加工一定深度，兩個側面加工的深度小于凸模鑲塊坯料的高度；

③把經過前面兩個步驟加工的凸模鑲塊以水平方向的軸線為轉軸翻轉180度,即將凸模鑲塊的下表面變為上表面放置，加工凸模鑲塊下表面，并加工兩個側面余下的部分，即將兩個側面上下加工至貫穿后加工至要求的尺寸；

④然后再把凸模鑲塊豎起來加工，將備料時備高作為另一端制成端的料銑掉，然后再按照現有技術加工凸模鑲塊的頭部。

在備料時，把坯料在現有技術基礎上再備高20～30mm，作為水平加工另一端的支撐端。

在第二步中，對兩個側面的首次加工深度約為坯料高度的1/2至1/3。?????????????????

本發明的有益效果在于：

1.由于放倒后加工，因為此工件的長寬尺寸只有90-110mm,只要用長度為100mm的刀具加工即可,同樣豎起來加工只要加工凸模鑲塊的頭部,?用長度為100mm的刀具也可加工，整個工件的加工只要用長為100mm的刀具就可以完成，這樣就避免了因為刀具變形而產生的彈刀現象；

2.提高了工作效率，降低了工時，降低了次品率，降低了整個產品的生產成本。

附圖說明

圖1為采用現有技術加工方法的工件豎直放置示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的軸測圖。

圖4為采用現有技術加工方法的工件與刀具位置關系圖。

圖5為按照本發明的加工方法加工時橫向放置的工件結構示意圖。

圖6為圖5的A向視圖。

圖7為圖5的軸測圖。

圖8為工件豎起切掉頭部的支撐端后的工件結構示意圖。

圖9為圖8的工件頭部經加工后的軸測圖。

圖10為工件加工所需的刀具示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

實施例：參見圖5——圖10。

一種打印機凸模鑲塊的加工方法，包括如下步驟：

①由于現有技術中的縱向加工方法在加工時僅有一端有20～30mm的支撐端，因此，備料時先把坯料在現有技術的基礎上再備高一段，通常備高20～30mm，作為水平加工另一端的支撐端5，圖中左端的支撐端為原有的支撐端，然后在加工時把凸模鑲塊放倒將兩端的支撐端夾持好，即將坯料的軸線方向水平放置；