[發明專利]廢棄聚酯瓶生產滌綸短纖維的方法

有效

• 申請號: 201310665751.0
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103710783A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 錢鑫;孫波
• 申請（專利權）人: 遼寧勝達化纖有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;D01D13/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

1.廢棄聚酯瓶生產滌綸短纖維的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）原料篩選

用風力將聚酯瓶和雜質分離，所述聚酯瓶被風力吹入第二步工作單元；用風力將所述聚酯瓶分離為粘度大的聚酯瓶與粘度小的聚酯瓶；

（2）整瓶分揀

將所述粘度大的聚酯瓶進入皮帶輸送機，人工將所述粘度大的聚酯瓶根據顏色進行分類，分為雜色聚酯瓶和純色聚酯瓶；

（3）粉碎工序

通過皮帶輸送機將所述純色聚酯瓶輸送入粉碎機，粉碎機將所述純色聚酯瓶粉碎成便于紡絲的純色聚酯瓶片；

（4）轉鼓干燥

將所述純色聚酯瓶片進入真空轉鼓干燥機，在180-185℃下干燥6-7小時，使所述純色聚酯瓶片內部及表面的水分汽化，同時使用真空泵抽吸，當真空轉鼓干燥機內含水量在130-140ppm時完成干燥，得到干燥純色聚酯瓶片；

（5）熔融紡絲

將OB-1型熒光增白劑、增粘切片和所述干燥純色聚酯瓶片進入螺桿擠壓機加熱熔融，得到熔融狀態的混合料；將所述混合料進入紡絲箱過濾去除部分固體雜質；當所述紡絲箱內壓力均勻后經過計量泵，進入多層濾網過濾，得到純凈聚酯漿液；將所述純凈聚酯漿液通過噴絲板噴絲得到絲束；

所述螺桿擠壓機的螺桿溫度為275℃-280℃，所述紡絲箱內溫度為280℃-285℃，所述噴絲板孔徑為1.9mm，孔數為360個，所述噴絲板的布局為5圈；（6）成型、卷繞及落桶

通過上油盤的給水和上油進行初步成型，使所述絲束含濕與空氣達到平衡；然后通過環吹風冷卻成型，得到成型絲束；將所述成型絲束通過牽引機將各分散的所述成型絲束集中送入盛絲桶中；

所述環吹風溫為19℃-21℃，所述環吹風風速為8.0m/s-9.0m/s；

（7）集束工序

將所述盛絲桶內的若干所述成型絲束通過導絲架、導絲環合并成為粗細、張力均勻的集束絲束；

（8）牽伸

將所述集束絲束依次通過第一牽伸機、牽伸浴槽、第二牽伸機、加熱箱和第三牽伸機拉伸，總牽伸倍數為2.5-2.8倍，得到二次成型絲束；

（9）卷曲

將所述二次成型絲束進入卷曲機卷曲，得到卷曲絲束，所述卷曲機的速度為4.0m/s-4.1m/s，卷取輪主壓壓力為0.15MPa-0.20MPa，卷取輪背壓壓力為0MPa，通過卷曲機的擠壓使所述二次成型絲束具有三維立體螺旋的卷曲狀；

（10）上油切斷及熱定型和打包

通過噴油霧機絲束噴上油劑，得到上油絲束；每噸所述熱定型絲束用油6-8KG，卷曲絲束進行切斷后熱定型，所述熱定型的溫度為170℃-180℃，所述熱定型時間為10min-12min；定型后打包。

2.如權利要求1所述的廢棄聚酯瓶生產滌綸短纖維的方法，其特征在于：步驟（1）中，在用風力將聚酯瓶和雜質分離前，先用堿液清洗聚酯瓶，再用離心機脫堿液除污。

3.如權利要求1所述的廢棄聚酯瓶生產滌綸短纖維的方法，其特征在于：步驟（3）中，所述純色聚酯瓶片的長寬分別為0.3-0.4cm和0.1-0.2cm。

4.如權利要求1所述的廢棄聚酯瓶生產滌綸短纖維的方法，其特征在于：步驟（5）中，每噸所述干燥純色聚酯瓶片加入0.04-0.06kg的OB-1型熒光增白劑。

5.如權利要求1所述的廢棄聚酯瓶生產滌綸短纖維的方法，其特征在于：步驟（6）中，通過牽引機將各分散的絲束集中送入落桶工序的盛絲桶中時；采用壓縮空氣作為動力。

6.如權利要求1所述的廢棄聚酯瓶生產滌綸短纖維的方法，其特征在于：步驟（5）中，采用熱電偶或數字式顯示儀表測量所述螺桿擠壓機和所述紡絲箱內的溫度。

7.如權利要求1所述的廢棄聚酯瓶生產滌綸短纖維的方法，其特征在于：步驟（5）中，所述計量泵供量為2000-2100g/min，所述紡絲速度為1200-1300m/min。

8.如權利要求1所述的廢棄聚酯瓶生產滌綸短纖維的方法，其特征在于：步驟（6）中，環吹風產生裝置的環吹內膽為兩層銅網。

9.其特征在于：步驟（8）中，第一牽伸機速度為75m/min-80m/min，牽伸浴槽的溫度為85℃-90℃，第二牽伸機速度195m/min-205m/min，加熱箱的溫度為115℃-120℃，第三牽伸機速度為215m/min-230m/min。

10.如權利要求9所述的廢棄聚酯瓶生產滌綸短纖維的方法制備得到的滌綸短纖維。