[發(fā)明專(zhuān)利]以剛玉質(zhì)下水口回收料為骨料的鋼包下水口用澆注料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310665091.6 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103613398A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-03-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王志強(qiáng);雷中興;易碧輝;田先明;鄭吉紅;姚亞雙;曹一;盧杰;李家虎 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 武漢鋼鐵(集團(tuán))公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C04B35/66 | 分類(lèi)號(hào): | C04B35/66 |
| 代理公司: | 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮(zhèn)西 |
| 地址: | 430080 湖北省武*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 玉質(zhì) 水口 回收 骨料 鋼包 澆注 料及 制備 方法 | ||
1.一種以剛玉質(zhì)下水口回收料為骨料的鋼包下水口用澆注料,其特征在于:該澆注料的原料按重量百分比計(jì)包括:60~70%經(jīng)過(guò)酸洗的剛玉質(zhì)下水口回收料、10~15%的剛玉細(xì)粉、10~18%的剛玉微粉、5~8%的結(jié)合劑、0.1~1%的分散劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述以剛玉質(zhì)下水口回收料為骨料的鋼包下水口用澆注料,其特征在于:所述經(jīng)過(guò)酸洗的剛玉質(zhì)下水口回收料中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)Al2O3≥98.0%、Fe2O3≤0.8%、CaO≤0.8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述以剛玉質(zhì)下水口回收料為骨料的鋼包下水口用澆注料,其特征在于:所述經(jīng)過(guò)酸洗的剛玉質(zhì)下水口回收料的粒度≤8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述以剛玉質(zhì)下水口回收料為骨料的鋼包下水口用澆注料,其特征在于:所述經(jīng)過(guò)酸洗的剛玉質(zhì)下水口回收料按粒度的大小分為≤8mm且>5mm、≤5mm且>3mm、≤3mm且>1mm和≤1mm四個(gè)級(jí)配,其重量百分比分別為8~15%、25~35%、20~30%和25~35%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述以剛玉質(zhì)下水口回收料為骨料的鋼包下水口用澆注料,其特征在于:所述剛玉細(xì)粉的粒度≤45μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述以剛玉質(zhì)下水口回收料為骨料的鋼包下水口用澆注料,其特征在于:所述剛玉細(xì)粉的粒度的大小分為20~45μm和<20mm兩個(gè)級(jí)配,其重量比為1.5~2︰1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述以剛玉質(zhì)下水口回收料為骨料的鋼包下水口用澆注料,其特征在于:所述剛玉微粉的粒度≤5μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述以剛玉質(zhì)下水口回收料為骨料的鋼包下水口用澆注料,其特征在于:所述結(jié)合劑為純鋁酸鈣水泥、水合氧化鋁和鋁溶膠中的任意一種或幾種;其中,所述鋁酸鈣水泥中,Al2O3含量≥69%、CaO含量≤30%;所述水合氧化鋁中,Al2O3含量≥92%。
9.一種權(quán)利要求1所述以剛玉質(zhì)下水口回收料為骨料的鋼包下水口用澆注料的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
1)從鋼廠回收剛玉質(zhì)下水口,揀選分類(lèi),自然干燥后去除鋼殼并清除表面雜質(zhì);
2)將含有耐火材料的部分進(jìn)行破粉碎,除去附著的大塊狀的鋼和渣;
3)按照所需粒度進(jìn)行篩分,將篩分好的物料清洗干凈;
4)清洗完畢后,按每克物料用0.02~0.06克的摩爾濃度為18mol/L的濃硫酸酸洗,再用水清洗;
5)清洗完畢后,加入堿,調(diào)節(jié)pH值為6~7,烘烤干燥,冷卻至常溫,得到經(jīng)過(guò)酸洗的剛玉質(zhì)下水口回收料,然后包裝備用;
6)按上述重量百分比稱(chēng)取經(jīng)過(guò)酸洗的剛玉質(zhì)下水口回收料、剛玉細(xì)粉、剛玉微粉、結(jié)合劑和分散劑,備用;
7)將稱(chēng)取的物質(zhì)混合均勻,再加入水混合均勻;
8)混合后倒入指定的鋼包下水口模具中振動(dòng)澆注干燥成型。
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