[發明專利]一種擠出型高密度聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法

在審

• 申請號: 201310665002.8
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103724763A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 朱劍秋
• 申請（專利權）人: 蕪湖佳誠電子科技有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L69/00;H01B3/44;C08K13/06;C08K9/00;C08K9/02;C08K9/04;C08K3/34;C08K5/57;C08K3/04;C08K5/1515
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及高分子材料領域，特別是一種擠出型高密度聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法。

背景技術

電纜用絕緣料一般要求必須具有優良的耐長期熱老化性能、耐輻照、電氣性能穩定、阻燃性能及絕緣性能優等特點。

聚乙烯（PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良。高密度聚乙烯，俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應用于吹塑、注塑等領域。一般制做電線電纜用聚乙烯絕緣料，都是將聚乙烯原材料和各種助劑混合后由雙螺桿擠塑機擠出造粒制備成。

發明內容

本發明的目的是提供一種擠出型高密度聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種擠出型高密度聚乙烯絕緣電纜料，由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯40-45、抗氧劑10101-2、抗氧劑10351-2、三丁基氯化錫1-2、炭黑N66010-12、膨潤土16-18、凹凸棒土6-9、促進劑DTDM1-2、雙酚A型聚碳酸酯13-15、促進劑DTDM1-2、膨潤土粉8-12、環氧亞麻子油14-18、環氧油酸丁酯10-12、助劑6-8；

所述助劑由下列重量份的原料制成：海泡石粉12-14、丙烯酸二甲基氨基乙酯4-5、烏洛托品1-2、三聚磷酸鈉2-3、SnO₂1-2、碳化硅粉2-3、交聯劑TAC1-2、氧化鎂2-3、秸稈灰燼1-2、硬脂酸鋁1-3、檸檬酸三丁酯1-3、冬青油0.1-0.2；制備方法是將海泡石粉送入煅燒爐中在700-730℃下煅燒3-4小時，取出，送入10-15%鹽酸中浸泡1-2小時，過濾得濾渣，用清水洗滌，烘干，粉碎成200-250目粉末，再將烘干的粉體與丙烯酸二甲基氨基乙酯、三聚磷酸鈉、交聯劑TAC混合，研磨1-2小時，再加入其它剩余成分，混合研磨1-2小時，即得。

本發明所述擠出型高密度聚乙烯絕緣電纜料，由以下具體步驟制成：

（1）將高密度聚乙烯加熱至熔融狀態，加入抗氧劑1010、抗氧劑1035、三丁基氯化錫、炭黑N660、膨潤土、凹凸棒土、促進劑DTDM、助劑，攪拌捏合15-25分鐘，送入雙螺桿擠出機造粒，得到A料；

（2）將其余剩余成分加熱混合熔融，攪拌8-10分鐘，送入雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒，得到B料；

（3）將A、B料混合均勻后，在雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒，即得。

本發明的優異效果是：本發明的電纜絕緣料質量穩定，產品表面光滑，抗拉強度高，耐沖擊性能良好，適合擠出生產。

具體實施方式

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種擠出型高密度聚乙烯絕緣電纜料，由下列重量份（公斤）的原料制成：高密度聚乙烯40、抗氧劑10101、抗氧劑10351、三丁基氯化錫1、炭黑N66010、膨潤土16、凹凸棒土6、促進劑DTDM1、雙酚A型聚碳酸酯13、促進劑DTDM1、膨潤土粉8、環氧亞麻子油14、環氧油酸丁酯10、助劑6；

所述助劑由下列重量份（公斤）的原料制成：海泡石粉12、丙烯酸二甲基氨基乙酯4、烏洛托品1、三聚磷酸鈉2、SnO₂1、碳化硅粉2、交聯劑TAC1、氧化鎂2、秸稈灰燼1、硬脂酸鋁1、檸檬酸三丁酯1、冬青油0.1；制備方法是將海泡石粉送入煅燒爐中在700-730℃下煅燒3-4小時，取出，送入10-15%鹽酸中浸泡1-2小時，過濾得濾渣，用清水洗滌，烘干，粉碎成200-250目粉末，再將烘干的粉體與丙烯酸二甲基氨基乙酯、三聚磷酸鈉、交聯劑TAC混合，研磨1-2小時，再加入其它剩余成分，混合研磨1-2小時，即得。

本發明所述擠出型高密度聚乙烯絕緣電纜料，由以下具體步驟制成：

（1）將高密度聚乙烯加熱至熔融狀態，加入抗氧劑1010、抗氧劑1035、三丁基氯化錫、炭黑N660、膨潤土、凹凸棒土、促進劑DTDM、助劑，攪拌捏合15-25分鐘，送入雙螺桿擠出機造粒，得到A料；

（2）將其余剩余成分加熱混合熔融，攪拌8-10分鐘，送入雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒，得到B料；

（3）將A、B料混合均勻后，在雙螺桿擠出機上熔融擠出造粒，即得。

對本發明材料進行了性能測試，主要情況如下：