[發明專利]一種利用廢棄物生產的生物飼料

有效

• 申請號: 201310664688.9
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103652327A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 李悅明;張希銘;徐建春;趙世寶;夏修巒;王道會
• 申請（專利權）人: 青島瑯琊臺集團股份有限公司
• 主分類號: A23K1/00
• 分類號: A23K1/00;A23K1/06;A23K1/14
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本發明涉及生物飼料領域，具體地說，涉及一種由含有酒糟、DHA藻油殘渣、蛋白渣、玉米粉的有機質培養基和復合菌種經固態發酵制備而成的生物飼料。

背景技術

自90年代以來，我國糧食的年平均增長率為7.5%左右，而肉、蛋、奶及水產品等的年平均增長率卻分別達到23.3%、30.8%、32.1%、46.1%，據此增長速度僅靠糧食發展養殖業遠遠滿足不了需要。

利用釀酒行業與生物行業所產生的有機質廢棄物生產飼料資源是解決飼料短缺的有效措施，如何利用上述有機質固體廢棄物如酒糟、DHA藻油殘渣以及蛋白渣生產菌體飼料已成為行業內關注的熱點問題。

中國發明專利CN102960541A（申請號201210506480.X）公開了一種利用白酒糟和糖蛋白生產環保型生物飼料的方法，其是將各種發酵底物原料加入干料混合機內進行混合；混合完畢的發酵底物通過調質器進行蒸煮滅菌，再進入濕料混合機中進行降溫，然后接種混合菌種發酵液進行充分混合；接種并混合好的發酵底物通過自動計量打包系統裝填到新型硅膠呼吸膜飼料發酵袋中進行打包、封口，在發酵室內恒溫條件下發酵72～120h，即得到所述環保型生物飼料的成品；所述發酵底物的組成為：稻糠8～10重量份、白酒糟40～50重量份、玉米糖蛋白10～30重量份、玉米噴漿纖維5～10重量份、玉米粉5～10重量份、麩皮5～10重量份以及糖蜜2～3重量份；混合完畢的發酵底物水分含量為45%；所述的混合菌種發酵液包括康寧木霉、酪酸梭狀芽胞桿菌、釀酒酵母和糞腸球菌菌液。

中國發明專利CN102715342A（申請號201210178380.9）公開了一種基于白酒糟和雜粕的微生物飼料的加工方法，其以白酒糟為原料經過脈孢菌、曲霉一期發酵預處理，充分降解白酒糟的木質素、纖維素和淀粉，再添加部分棉粕經芽孢桿菌和酵母菌二期發酵，吸收霉菌降解廢棄物產生的營養物質及霉菌本身解體的營養物質，然后添加豆粕和菜子粕，接種乳酸菌、雙歧桿菌經三期厭氧發酵成成品。該方法需要進行三期發酵，耗費時間長，并且生產工藝過長，容易沾染雜菌，從而導致生產成本高。

中國發明專利CN103141666A（申請號201310104568.3）公開了一種利用白酒酒糟生產微生物飼料益生菌劑的方法，步驟如下：（1）向酒糟中加入水，過篩，加入酸性蛋白酶溶液，水解，調節pH，再加入糖化酶溶液，水解，經濃縮，制得酒糟提取液；（2）取布拉德酵母菌發酵液，植物乳桿菌，地衣芽孢桿菌發酵液，混合后，制得混合液，混合液經分離菌體，制得混合濕菌體；（3）配制保護液和復合載體；（4）將混合濕菌體與保護液混合均勻，然后分別加入酒糟提取液和復合載體，混合均勻后干燥，制得微生物飼料益生菌劑。該技術中酒糟內的蛋白質需要使用酸性蛋白酶進行酶解，導致工藝復雜，生產成本高。

上述工藝技術的缺點是需要多期發酵或有機質中的蛋白質需要使用酸性蛋白酶進行酶解，導致工藝復雜，生產成本高，而且發酵后粗蛋白的提高率均在45%以下。

發明內容

針對現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種由含有酒糟、DHA藻油殘渣、蛋白渣、玉米粉的有機質培養基和復合菌種經固態發酵制備而成的生物飼料，所述生物飼料在發酵后粗蛋白的提高率達到50%以上。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案是：

一種利用廢棄物生產的生物飼料，由有機質培養基和復合菌種經固態發酵制備而成，所述有機質培養基的配方為：所述有機質培養基的配方為：酒糟25-40質量份，DHA藻油殘渣25-40質量份，蛋白渣10-15質量份，玉米粉25-40質量份；所述復合菌種包括根霉菌和曲霉菌，且根霉菌與曲霉菌的質量比為1:2-2:1；每100g有機質培養基接種0.05-0.15g復合菌種。

優選地，所述復合菌種的制備方法為：將根霉菌和曲霉菌分別進行活化、擴大培養后得到菌懸液，然后將兩種菌懸液按質量比1:2-2:1的比例接種于真菌發酵培養基中進行通風復合共培養，將發酵液過濾后得復合菌種。

優選地，所述復合菌種中根霉菌與曲霉菌的質量比為1:1。

優選地，所述固態發酵過程包括以下步驟:

（1）原料預處理

選取新鮮酒糟、DHA藻油殘渣、蛋白渣及玉米粉，篩分、去水后攪拌混合均勻；

（2）發酵

向步驟（1）所得混合原料中接種復合菌種進行密閉發酵，發酵溫度為25-30℃，時間為60-75小時；

（3）低溫干燥