[發(fā)明專利]一種傳統(tǒng)風味香腸及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310664675.1
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103689650A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱建才;徐寶才;周輝;汪賢龍
• 申請（專利權(quán)）人: 開原大眾肉類加工有限公司
• 主分類號: A23L1/317
• 分類號: A23L1/317;A23L1/314
• 代理公司: 鐵嶺天工專利商標事務(wù)所 21105
• 代理人: 靳萬清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種傳統(tǒng)風味香腸，本發(fā)明還涉及到該傳統(tǒng)風味香腸的制備方法。

背景技術(shù)

香腸是一種非常古老的食物生產(chǎn)和肉食保存技術(shù)，目前市場上的香腸的配料和生產(chǎn)加工工藝各不相同，多數(shù)的香腸產(chǎn)品都添加有淀粉和香精，造成香腸食用的口感不好，另外香腸制備過程中蒸煮的時間較長，使香腸主料的營養(yǎng)成分流失過大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種營養(yǎng)豐富、口感好且具有去除風寒、提高身體熱量的傳統(tǒng)風味香腸，本發(fā)明還提供該種傳統(tǒng)風味香腸的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種傳統(tǒng)風味香腸，其組份和含量（重量百分比）為：45%~50%的4#豬肉，2%~2.7%的食鹽，2.2%~2.9%的白砂糖，8%~9%的食用大豆油，4%~5%的五香粉，0.5%~1.3%的卡拉膠，0.5%~0.7%的谷氨酸鈉，0.2%~0.5%的三聚磷酸鈉，2%~2.5%的乳酸鈉，0.08%~0.12%的D－異抗壞血酸鈉，0.005%~0.015%的紅曲紅，0.002%~0.025%的誘惑紅，0.01%~0.015%的亞硝酸鈉，余量為水；所述五香粉為草果粉、桂皮、丁香、八角粉和花椒粉的混合物。

本發(fā)明傳統(tǒng)風味香腸不添加任何形式成分的淀粉、不添加香精，組份比例搭配合理，能夠增強產(chǎn)品中原料肉中的營養(yǎng)成分，增加口感，另外輔料選擇上，添加了一些去除風寒、提高身體熱量的中草藥性質(zhì)的輔料，能夠提高機體抵抗力，為廣大消費者所接受。

本發(fā)明傳統(tǒng)風味香腸的制備方法如下：

（1）、配料：取以下原料攪拌均勻制成泥餡，各原料和含量（重量百分比）如下：45%~50%的4#豬肉，2%~2.7%的食鹽，2.2%~2.9%的白砂糖，8%~9%的食用大豆油，4%~5%的五香粉，0.5%~1.3%的卡拉膠，0.5%~0.7%的谷氨酸鈉，0.2%~0.5%的三聚磷酸鈉，2%~2.5%的乳酸鈉，0.08%~0.12%的D－異抗壞血酸鈉，0.005%~0.015%的紅曲紅，0.002%~0.025%的誘惑紅，0.01%~0.015%的亞硝酸鈉，余量為水；所述五香粉為草果粉、桂皮、丁香、八角粉和花椒粉的混合物；

（2）、靜腌：將步驟（1）制得的泥餡靜腌，靜腌溫度為8℃，靜腌時間為36h；

（3）、灌裝：將靜腌后的泥餡灌裝；

（4）、泥餡灌裝后在煙熏爐內(nèi)發(fā)色、干燥及烘烤：發(fā)色的溫度控制在55℃，時間為20min，發(fā)色之后干燥，干燥的溫度控制在65℃，時間為35?min，干燥之后進行烘烤，烘烤的溫度控制在90℃，烘烤時間為30?min；

（5）、烘烤后下架、包裝及殺菌。

本發(fā)明的制備方法去除了傳統(tǒng)風味香腸制備工藝中的蒸煮步驟，能夠有效地避免香腸中營養(yǎng)成分的流失。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明。

實施例1

先配料，取以下原料攪拌均勻制成泥餡，各原料和含量（重量百分比）如下：45%的4#豬肉，2%的食鹽，2.2%的白砂糖，8%的食用大豆油，4%的五香粉，0.5%的卡拉膠，0.5%的谷氨酸鈉，0.2%的三聚磷酸鈉，2%的乳酸鈉，0.08%的D－異抗壞血酸鈉，0.005%的紅曲紅，0.002%的誘惑紅，0.01%的亞硝酸鈉，余量為水，所述五香粉為草果粉、桂皮、丁香、八角粉和花椒粉的混合物；然后靜腌：將制得的泥餡靜腌，靜腌溫度為8℃，靜腌時間為36h；之后灌裝：將靜腌后的泥餡灌裝；泥餡灌裝后在煙熏爐內(nèi)發(fā)色、干燥及烘烤：發(fā)色的溫度控制在55℃，時間為20min，發(fā)色之后干燥，干燥的溫度控制在65℃，時間為35?min，干燥之后進行烘烤，烘烤的溫度控制在90℃，烘烤時間為30?min；烘烤后下架、包裝及殺菌。

實施例2

本實施例制備傳統(tǒng)風味香腸的工藝步驟與實施例1相同，僅是各原料組分的含量（重量百分比）不同。