[發明專利]一種滴灌帶回收的新方法

有效

• 申請號: 201310663824.2
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN103707516A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 張國祥;王飛;殷益明
• 申請（專利權）人: 甘肅大禹節水集團股份有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C55/12;B29C47/00;B29B9/06;B29B17/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術領域

本發明涉及節水灌溉領域，尤其涉及一種滴灌帶回收的新方法。

背景技術

塑料具有優異的性能，在現代工業材料中的數量、作用及應用范圍正急劇擴張。在很多領域，塑料大量取代了原有的金屬、木材、紙張等傳統材料。也正是由于塑料的廣泛使用，使廢棄塑料對環境及人類健康的影響成為人們不得不面對的嚴峻問題。熱塑性塑料作為一種可回收再利用的塑料，可通過對其回收再利用降低其對環境的影響。同時，塑料的回收再造過程所消耗的能源遠遠小于制造新材料的消耗，目前國際上普遍把回收性能好的塑料與可降解的塑料一同視為綠色環保材料。作為世界上塑料消耗量最大的國家，目前我國每年產生的廢舊塑料約占塑料產量的70%。

廢舊塑料的回收利用，是變廢為寶和解決生態環境污染的重要途徑。作為一項節約能源、保護環境的措施，廢舊塑料的回收利用受到世界各國的重視。我國塑料原料十分短缺，進口量大；與此同時，廢舊塑料回收利用率卻很低。而發展廢舊塑料回收利用產業是解決我國塑料原料短缺問題的有效途徑。

膜下滴灌技術是集覆膜技術與滴灌技術兩者相結合的一種新型灌溉技術，也是地膜栽培技術的延伸和深化，具有節水、增產的優點，在國內得到廣泛的推廣應用，且應用面積逐年擴大。滴灌帶一般是由聚乙烯為原料擠出成型生產的，其使用一般暴露在自然環境中，因受外界環境（如熱、光、氧、微生物等）的影響，會發生光氧降解、熱氧降解以及微生物降解，使聚乙烯分子量減小，導致其性能下降，以致不能滿足實際需求。除此之外，滴灌帶在灌溉時會承受相應的壓力，隨著使用時間的延長也會使其性能降低。為了節約資源和能源，減小環境污染，變廢為寶，滴灌帶的回收再用顯得尤為重要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種方法簡單、生產效率高的滴灌帶回收的新方法。

為解決上述問題，本發明所述的一種滴灌帶回收的新方法，包括以下步驟：

⑴將回收的廢舊滴灌帶清洗后破碎，得到滴灌帶破碎料；

⑵將所述滴灌帶破碎料與硅烷偶聯劑KH-550、過氧化二異丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助劑送入混料機中，混合均勻后即得原料；

⑶將所述原料送入單螺桿擠出造粒機中，在第一段溫度為165~175℃、第二段溫度為180~190℃、第三段溫度為190~200℃、第四段溫度為205~210℃、機頭溫度為200~210℃的條件下進行造粒，即得到滴灌帶破碎料含量為100?phr、硅烷偶聯劑KH-550含量為0.05~0.1?phr、過氧化二異丙苯含量為0.05~0.1?phr、聚乙烯黑色母粒含量為0.05~0.1?phr、PPA加工助劑含量為0.5~1?phr的滴管帶再生料；

⑷將所述滴管帶再生料送入滴灌帶生產擠出機中，在生產冷卻水溫度為10~15℃、料筒第一段溫度為180~185℃、料筒第二段溫度為190~200℃、料筒第三段溫度為200~210℃、機頭第一段溫度為210~225℃、機頭第二段溫度為220~230℃、生產速率為25~30?m/min的條件下，以雙軸拉伸取向工藝進行滴灌帶的生產，即可得到新的滴灌帶。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、由于本發明中添加了硅烷偶聯劑和引發劑過氧化二異丙苯，在擠出造粒的過程中，因過氧化二異丙胺受熱而分解產生活性很高的自由基，這些自由基奪取聚乙烯分子鏈段上的氫形成聚合物自由基，自由基與自由基之間可形成化學鍵發生雙基終止，使回收廢舊滴灌帶中因受外界環境影響斷裂的聚乙烯分子鏈段進行化學鍵接，從而進行聚乙烯的擴鏈，使其分子量增大；與此同時，擠出料在水中冷卻的過程中表面的硅烷偶聯劑進行水解、縮聚形成Si-O-Si交聯的硅烷交聯聚乙烯。因此，雙重作用不但使回收料中聚乙烯分子量增大恢復、提升了滴灌帶的性能，而且生產效率高。

2、本發明利用擠出工藝和高分子材料雙軸拉伸取向工藝相結合的方法進行滴灌帶的生產，在生產過程中，擠出時殘留的部分引發劑因受熱會進一步生成自由基與聚乙烯作用，使其分子量繼續步增大，使得滴灌帶性能進一步提升。然而，分子量增大必然會導致加工流變性能降低，因此在配方中加入了PPA加工助劑來改善其加工流動性能。

具體實施方式

實施例1???一種滴灌帶回收的新方法，包括以下步驟：

⑴將回收的廢舊滴灌帶清洗后破碎，得到滴灌帶破碎料；

⑵將滴灌帶破碎料與硅烷偶聯劑KH-550、過氧化二異丙苯、聚乙烯黑色母粒、PPA加工助劑送入混料機中，混合均勻后即得原料；