[發(fā)明專利]單頂冠多缸氣墊在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310663746.6 | 申請日: | 2013-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN103671342A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 徐飛飛;孫成建;陳林書 | 申請(專利權)人: | 揚州鍛壓機床股份有限公司 |
| 主分類號: | F15B15/14 | 分類號: | F15B15/14;F15B15/20;F15B15/22 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產(chǎn)權代理有限公司 11278 | 代理人: | 李海燕 |
| 地址: | 225009 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 單頂冠多缸 氣墊 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種單頂冠多缸氣墊,屬于壓力機技術領域。
背景技術
壓力機中,頂冠在運動過程中,為了符合壓力要求,有時需要較大的頂料力,公知的F=PS,要增大F,需要加大P或S。
根據(jù)上述說明,如增大P,氣墊各部的受力環(huán)境較為惡劣,需要選用較好的材料才能承受,導致制造成本高,不符合經(jīng)濟效益。
如增加S,則使氣墊的的直徑增大,使氣墊結構不緊湊,占用空間大,則給安裝造成困難。
綜上所述,如何在增大F的情況下,如何巧妙的將S增大,又使結構顯得不怎么臃腫,就成了一個需要解決的問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述缺陷,目的在于提供一種結構緊湊、并能滿足氣墊使用需求的單頂冠多缸氣墊。
為此本發(fā)明采用的技術方案是:本發(fā)明包括缸體(1)和設置在缸體(1)外側和缸體(1)形成密封配合的頂冠(2),頂冠(2)上側內表面將缸體(1)上表面覆蓋,缸體(1)內通向上的氣源使頂冠(2)形成向上運動,所述缸體(1)由多個隔離的腔室組成,各腔室均設活塞(3),腔室內處于活塞(3)的下部通氣源。
所述缸體(1)內設活塞桿(4),活塞桿(4)縱向上分別和各腔室內的活塞(3)連接,活塞桿(4)頂端和頂冠(2)連接。
所述缸體(1)內設有限制各活塞(3)運動行程的內凸臺(5)。
所述氣缸(1)內和活塞桿(4)的接合處設導向活塞桿(4)運動的導向環(huán)(6)。
所述各活塞(3)上部設有緩沖墊(7),缸體(1)上表面設緩沖墊(7)。
所述活塞桿(4)設有通孔,通孔和各腔室連通。
所述活塞桿(4)和頂冠(2)之間、活塞桿(4)和缸體(1)之間通過壓板(8)、緊固螺栓實現(xiàn)連接。
所述缸體(1)上設有油口。
所述缸體(1)由上缸體(11)和下缸體(12)組成。
本發(fā)明的優(yōu)點是:1)氣體缸體采用多缸結構,同時進氣,這樣有效的將氣墊頂料力增加,因而可減小氣墊的直徑,方便氣墊的安裝;
2)本發(fā)明在活塞和缸體、缸體與頂冠接觸處都安有大量緩沖墊,這樣在氣墊工作時減小了噪聲,同時延長了氣墊的使用壽命;
3)本發(fā)明通過內凸臺的設置,使活塞的運動行程得到控制,從而達到控制頂冠行程的目的;
4)本發(fā)明設置導向環(huán),對活塞桿實現(xiàn)導向,使之平穩(wěn)運行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中1為缸體、2為頂冠、3為活塞、4為活塞桿、5為內凸臺、6為導向環(huán)、7為緩沖墊、8為壓板、9為進氣口;
11為上缸體、12為下缸體。
具體實施方式
本發(fā)明包括缸體1和設置在缸體1外側和缸體1形成密封配合的頂冠2,頂冠2上側內表面將缸體1上表面覆蓋,缸體1內通向上的氣源使頂冠2形成向上運動,所述缸體1由多個隔離的腔室組成,各腔室均設活塞3,腔室內處于活塞的下部通氣源。
所述缸體1內設活塞桿4,活塞桿4縱向上分別和各腔室內的活塞3連接,活塞桿4頂端和頂冠2連接。
所述缸體1內設有限制各活塞3運動行程的內凸臺5。
所述氣缸1內和活塞桿4的接合處設導向活塞桿4運動的導向環(huán)6。
所述各活塞3上部設有緩沖墊7,缸體1上表面設緩沖墊7。
所述活塞桿4設有通孔,通孔和各腔室連通。
所述活塞桿4和頂冠2之間、活塞桿4和缸體1之間通過壓板8、緊固螺栓實現(xiàn)連接。
所述缸體1上設有油口。
所述缸體1由上缸體11和下缸體12組成。
本發(fā)明氣墊通過電磁閥控制外接氣源,由進氣孔通入氣源,活塞桿4中有通孔氣源分別進入上缸體11和下缸體12,頂冠2和活塞3向上運動,這樣氣墊可以提供所需的頂料力。下缸體12的行程即為氣墊頂料行程,活塞桿4與缸體中段有導向環(huán)6導向,保證頂冠2上下自如運動,在活塞桿4與缸體1接觸處,頂冠2與缸體1相對運動的地方都有潤滑點,方便潤滑,減小運動過程的發(fā)熱量。
本發(fā)明缸體1的個數(shù)可設置成兩個以上,其具體個數(shù)根據(jù)實際情況決定,其設置方式和兩缸類似,即縱向串聯(lián)設置。
本發(fā)明可通過通入氣源壓力的調整頂料力,可在氣源的路徑上設置壓力表,以方便調整。
本發(fā)明可以開設若干進氣口9,以分別進入各自的缸體1中。
本發(fā)明需要頂冠2向下運動時,將氣源關閉,此時頂冠2等部件在重力等作用下向下運動,實現(xiàn)回位。
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