[發明專利]玻璃鉬桿芯柱石墨模具

無效

• 申請號: 201310663149.3
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN103663935A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 劉駿;吳愛軍;王劉成;呂成立
• 申請（專利權）人: 無錫日聯科技有限公司
• 主分類號: C03B19/09
• 分類號: C03B19/09
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 高玉濱

技術領域

本發明涉及金屬加工技術領域，尤其是一種玻璃鉬桿芯柱石墨模具。

背景技術

傳統的芯柱加工方法是采用芯柱機加工方法，需要芯柱機、氧氣、液化氣，還要求操作工人具有較高技能。加工過程中對環境污染較大。因為鉬被火燒灼后會揮發，所有目前只能用可伐桿做芯柱的導電材料。芯柱制作過程中，暴露在大氣中，容易被氧化，必須用酸清洗。工序復雜，耗時長，對操作者身體有害，對環境有污染。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出一種玻璃鉬桿芯柱石墨模具，通過全新思路，采用高科技設計，提高了工作效率，節約資源，保護環境，保護操作者的身體健康，并大大縮小了生產成本，提高了工作效率。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：一種玻璃鉬桿芯柱石墨模具，包括上模體、下模體、鉬電極和排氣管模具，該上模體為大直徑和小直徑的兩個圓柱構成的階梯狀；該下模體為圓柱體，中央處設有與上模體的小直徑圓柱吻合的凹槽，該凹槽的高度小于該小直徑圓柱的高度；該上模體和該下模體的軸線處均設有排氣管模具穿設的通孔，該通孔周圍設有鉬電極插入的小孔。

進一步地，所述鉬電極設有4～10個，均勻分布在排氣管模具周圍。

進一步地，該凹槽的深度為18mm；該小直徑圓柱高度為15mm。

進一步地，該下模體中通孔直徑為4mm；該上模體的通孔直徑為6.3mm。

進一步地，該排氣管模具為一根石墨棒，插入下模體通孔中的部分為直徑4mm的圓柱，另一部分為圓臺狀，端頭直徑為3mm。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：本模具放在真空中采用高頻加熱，省能源，工序簡單，操作過程中對人體無害。采用本發明模具改變了傳統工藝的芯柱加工方法，提高了工作效率，節約資源，保護環境，保護操作者的身體健康，其意義重大。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2本發明石墨芯柱模具的上模體和下模體剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1和2所示一種玻璃鉬桿芯柱石墨模具，包括上模體1、下模體2、鉬電極5和排氣管模具4，該上模體1為大直徑和小直徑的兩個圓柱構成的階梯狀；該下模體2為圓柱體，中央處設有與上模體1的小直徑圓柱吻合的凹槽，該凹槽的高度小于該小直徑圓柱的高度；該上模體1和該下模體2的軸線處均設有排氣管模具4穿設的通孔，該通孔周圍設有鉬電極5插入的小孔。

所述鉬電極5設有8個，均勻分布在排氣管模具4周圍。該凹槽的深度為18mm；該小直徑圓柱高度為15mm。該下模體2中通孔直徑為4mm；該上模體1的通孔直徑為6.3mm。該排氣管模具4為一根石墨棒，插入下模體2通孔中的部分為直徑4mm的圓柱，另一部分為圓臺狀，端頭直徑為3mm。

所述排氣管模具4與上模體1通孔的間隙是形成平板芯柱3的排氣孔；工作原理：將排氣管模具4插入下模體通孔中，將鉬電極桿5放入小孔；用天平秤好玻璃粉后放入下模體2凹槽中，將上模體1通孔對準排氣管模具4插入與下模體2合模，再向排氣管模具4與上模體1通孔的間隙填充玻璃粉末，上下模體合模線槽對齊。然后將裝配好的玻璃鉬桿芯柱石墨模具放入石英真空室，進行真空高頻加熱，即可制備玻璃鉬桿芯柱3。