[發(fā)明專利]一種提高真空碳酸鉀脫硫工藝堿洗段堿液利用率的方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310662986.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN103691276A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王麗娜;薛改鳳;張壘;吳高明;吳恒喜;段愛民;付本全;劉璞;張楠;劉尚超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/96;B01D53/52
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

1.?一種提高真空碳酸鉀脫硫工藝堿洗段堿液利用率的方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）采用化產(chǎn)車間蒸氨后的蒸氨廢水代替工業(yè)新水對(duì)NaOH溶液進(jìn)行稀釋后儲(chǔ)放于NaOH堿液槽中；

（2）將NaOH堿液槽稀釋后的NaOH堿液送至脫硫塔上部的氫氧化鈉堿洗段進(jìn)行堿洗，同時(shí)將堿洗后的堿洗液回流至廢堿槽中，然后將廢堿槽中的堿洗液和NaOH堿液槽中的NaOH堿液混勻后回送至脫硫塔上部的氫氧化鈉堿洗段重復(fù)使用，至廢堿槽中的廢液pH低于10時(shí)，停止回用；

（3）將廢堿槽中的廢液送至蒸氨塔代替NaOH作堿使用。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高真空碳酸鉀脫硫工藝堿洗段堿液利用率的方法，其特征在于：所述步驟（1）稀釋后的NaOH濃度為3wt%～5wt%。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高真空碳酸鉀脫硫工藝堿洗段堿液利用率的方法，其特征在于：所述的蒸氨廢水的pH值在8～10之間，氨含量在200～800mg/L。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高真空碳酸鉀脫硫工藝堿洗段堿液利用率的方法，其特征在于：所述脫硫塔上部的氫氧化鈉堿洗段的NaOH堿液以噴灑或鼓泡形式送至脫硫塔中進(jìn)行堿洗。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高真空碳酸鉀脫硫工藝堿洗段堿液利用率的方法，其特征在于：它還包括根據(jù)需要，將廢堿槽中廢液進(jìn)行小量排污，保持廢堿槽中液位恒定。

6.?一種提高真空碳酸鉀脫硫工藝堿洗段堿液利用率的裝置，其特征在于：它包括NaOH堿液槽、廢堿槽和pH在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，所述的NaOH堿液槽上設(shè)有堿液進(jìn)口、堿液出口和廢堿回流口，所述NaOH堿液槽的堿液出口通過(guò)管路與脫硫塔的氫氧化鈉堿洗段上部相連，所述廢堿槽上設(shè)有廢堿進(jìn)口和第一廢堿出口，所述的脫硫塔的氫氧化鈉堿洗段下部通過(guò)管路與廢堿槽的廢堿進(jìn)口相連，所述的廢堿槽的第一廢堿出口與NaOH堿液槽的廢堿回流口通過(guò)管路相連，管路上設(shè)有泵，所述pH在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與廢堿槽相連，用于檢測(cè)廢液槽中廢液的pH。

7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高真空碳酸鉀脫硫工藝堿洗段堿液利用率的裝置，其特征在于：所述NaOH堿液槽的堿液進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)口管路，所述的進(jìn)口管路分為兩個(gè)支路，分別用于通入蒸氨廢水和NaOH溶液，所述NaOH堿液槽中設(shè)有攪拌器，所述廢液槽上還設(shè)有第二廢堿出口，所述第二廢堿出口處相連有廢堿排出管路。

8.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高真空碳酸鉀脫硫工藝堿洗段堿液利用率的裝置，其特征在于：所述NaOH堿液槽進(jìn)口管路的兩個(gè)支路上均設(shè)有流量計(jì)，用于相應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氨廢水和NaOH溶液的流量；所述廢堿槽的廢堿排出管路上設(shè)有流量計(jì)，用于根據(jù)需要調(diào)節(jié)廢液槽中廢液的排出量。