[發明專利]含鉍合金鋼中鉍元素的彌散均勻分布方法

有效

• 申請號: 201310662944.0
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN103667592A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 李大明;駱忠漢;魏偉;柳志敏;孫亮;黃成紅;林立平;郭小龍;高洋;丁金發
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C1/02;C21C5/28;B22D11/115
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;陳懿

1.一種含鉍合金鋼中鉍元素的彌散均勻分布方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

1）鐵水脫硫處理，以使鐵水中的硫元素降低到設計值；

2）轉爐冶煉，出鋼后先按2～3kg/t.s的用量添加鋁鐵合金、按30～40kg/t.s的用量添加硅鐵合金，然后按1～2kg/t.s的用量添加鋼包渣改質劑進行鋼包渣改質，使鋼渣中TFe+MnO的重量小于或等于鋼包渣總重量的3.0%；

3）鋼包精煉，將鋼液溫度控制在1565～1595℃，鋼液中各化學成分的重量百分比控制為：C：0.030～0.090%，Si：2.8～3.5%，Mn：0.06～0.20%，P≤0.030%，S≤0.030%，Als：0.02～0.04%；

4）鋼包精煉后，將耐火材料制成的合金加料管插入鋼液液面以下100～300mm，通過合金加料管將粒度為3～30mm的低熔點易氣化金屬鉍元素加入鋼液中，鉍元素加入量≤0.5kg/t.s；

5）鋼包底吹氬氣，吹氬氣強度控制在30～100L/min.ts；

6）連鑄平臺澆鑄，全程保護澆鑄，澆鑄通鋼量為0.9～1.0t/min，過熱度為10～40℃，二冷段采用弱電磁攪拌。

2.根據權利要求1所述含鉍合金鋼中鉍元素的彌散均勻分布方法，其特征在于：所述步驟2）中，出鋼后鋁鐵合金的添加量為2.6kg/t.s，硅鐵合金的添加量為36kg/t.s，鋼包渣改質劑的添加量為1.7kg/t.s，使鋼渣中TFe+MnO的重量等于鋼包渣總重量的2.8%。

3.根據權利要求1所述含鉍合金鋼中鉍元素的彌散均勻分布方法，其特征在于：所述步驟3）中，將鋼液溫度控制在1578℃，鋼液中各化學成分的重量百分比控制在：C：0.065%，Si：3.1%，Mn：0.10%，P：0.018%，S：0.024%，Als：0.03%。

4.根據權利要求1所述含鉍合金鋼中鉍元素的彌散均勻分布方法，其特征在于：所述步驟4）中，將合金加料管插入鋼液液面以下200mm，通過合金加料管將低熔點易氣化金屬鉍元素加入鋼液中，鉍元素加入量為0.25～0.32kg/t.s。

5.根據權利要求1所述含鉍合金鋼中鉍元素的彌散均勻分布方法，其特征在于：所述步驟5）中，吹氬氣強度控制在67L/min.ts。

6.根據權利要求1所述含鉍合金鋼中鉍元素的彌散均勻分布方法，其特征在于：所述步驟5）中，鋼包底吹氬氣時間為20～120s。

7.根據權利要求6所述含鉍合金鋼中鉍元素的彌散均勻分布方法，其特征在于：所述步驟5）中，鋼包底吹氬氣時間為86s。

8.根據權利要求1所述含鉍合金鋼中鉍元素的彌散均勻分布方法，其特征在于：所述步驟6）中，澆鑄通鋼量為0.93t/min，過熱度為29℃。