[發明專利]一種收放作動筒無效
| 申請號: | 201310662496.4 | 申請日: | 2013-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN103738494A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 陳云;李永潔;張立軍;任國賢 | 申請(專利權)人: | 中國航空工業集團公司西安飛機設計研究所 |
| 主分類號: | B64C25/22 | 分類號: | B64C25/22 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 710089 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 收放作動筒 | ||
技術領域
本發明屬于飛機起落架設計技術,涉及一種雙余度的作動筒結構。
背景技術
目前國內作動筒雙余度設計主要有作動筒串列設計、或增加浮動活塞兩種方案。
作動筒串列設計一般是在外筒中布置兩個串列分布的活塞桿(如圖1),每個活塞桿實現相同的行程,一般是在小型作動筒中采用,如大型作動筒采用這樣的設計必然大大增加作動筒結構長度,增加作動筒重量,給結構布置帶來很大困難。如在作動筒中增加浮動活塞,則浮動活塞通過管嘴B時極易劃傷膠圈,從而令作動筒出現漏油失效故障。
發明內容
本發明的目的是:本發明提出一種并聯式作動筒一體化設計,在不增加作動筒結構長度的情況下,滿足作動筒的雙余度設計。該作動筒布置了三個相互獨立的封閉腔,包含兩個活塞桿伸長腔,一個活塞桿收回腔,可利用兩套獨立液壓源驅動活塞桿伸長,實現作動筒雙余度設計,且密封圈不會經過管嘴,從而避免發生因膠圈切傷的漏油故障。
本發明的技術方案是:一種收放作動筒,其特征在于:包括一個由接頭1、外筒4、端蓋6組成的作動筒外殼,接頭1上設置有管嘴2和管嘴3,并延伸出一段細長管;端蓋6與外筒4通過螺紋連接,端蓋6上設置有管嘴5;外筒4與接頭1通過螺紋連接,并在外筒4內壁與接頭1的細長管外壁間形成一個環形腔,在該環行腔內裝有一個帶活塞8的活塞桿7,活塞桿7由端蓋6的中心孔伸出。
活塞桿7在活塞8處向內開有一細長盲孔,活塞桿7通過該盲孔套在接頭1的細長管外側裝入外筒4內。在接頭1的細長管端頭與活塞桿7之間設置有密封圈,該細長管與活塞桿7的內孔共同形成與管嘴2相通的C腔。
活塞8與外筒4之間通過密封圈密封,將上述環形腔分隔成與管嘴3相通的A腔和與管嘴5相通的B腔。
在接頭1與外筒4之間、端蓋6與外筒4和活塞桿7之間分別設置有密封圈,保證A腔、B腔與外界的密封性。
本發明的有益效果是:
本發明布置緊湊,在不增加作動筒結構長度的情況下,滿足作動筒的雙余度設計,占用空間小、重量輕,且不存在膠圈被割傷風險。安裝在某飛機起落架收放機構上,在滿足起落架正常收放和應急放使用相對獨立液壓源要求的同時,克服了無法布置兩個作動筒的困難,并經收放功能試驗驗證其原理可靠、實施方便。
附圖說明
圖1為串列式作動筒設計示意圖
圖2為作動筒結構布置圖
圖3為接頭1零件示意圖
圖4為作動筒全伸長位置圖
圖5為作動筒全壓縮位置圖
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明:
參見圖2~圖5,一種收放作動筒,其特征在于:包括一個由接頭1、外筒4、端蓋6組成的作動筒外殼,如圖2所示。接頭1上設置有管嘴2和管嘴3,并延伸出一段細長管(如圖3);端蓋6與外筒4通過螺紋連接,端蓋6上設置有管嘴5;外筒4與接頭1通過螺紋連接,并在外筒4內壁與接頭1的細長管外壁間形成一個環形腔,在該環行腔內裝有一個帶活塞8的活塞桿7,活塞桿7由端蓋6的中心孔伸出。
活塞桿7在活塞8處向內開有一細長盲孔,活塞桿7通過該盲孔套在接頭1的細長管外側裝入外筒4內。在接頭1的細長管端頭與活塞桿7之間設置有密封圈,該細長管與活塞桿7的內孔共同形成與管嘴2相通的C腔,該腔一般用于實現應急放功能;
活塞8與外筒4之間通過密封圈密封,將上述環形腔分隔成與管嘴3相通的A腔和與管嘴5相通的B腔,這兩腔一般用于實現作動筒的正常收放功能;
在接頭1與外筒4之間、端蓋6與外筒4和活塞桿7之間分別設置有密封圈,保證A腔、B腔與外界的密封性。
由上述說明可知作動筒共有三個腔、三個管嘴,作動筒各腔之間要保證密封性能并與外界保持密封,每個腔相互獨立,保證了作動筒可以使用不同的液壓源實現不同的收放功能。
本發明的工作原理是:當起落架正常放下時,油液由管嘴3進入作動筒A腔,推動活塞桿伸出,使起落架放下;起落架正常收起時,油液由管嘴5進入作動筒B腔,推動活塞桿收回,使起落架收上;當起落架應急放時,油液由管嘴2進油進入作動筒C腔,推動活塞桿伸出,使起落架放下。
某型飛機在設計過程中,按照總體設計要求起落架能在主液壓源失效的情況下,另用一套獨立液壓源應急放下起落架,該位置起落架艙空間緊張,難以布置兩個獨立作動筒或一個串列活塞桿設計的作動筒,如使用浮動活塞設計則擔心其在使用過程中將膠圈切傷而失效。為解決上述問題,大膽的提出了這種全新的作動筒結構形式,在不增加作動筒結構長度的情況下,滿足作動筒的雙余度設計,且占用空間小。該設計方案成功的解決了某型飛機起落架設計中的問題,完全達到了總體使用要求,使用狀況良好。
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